我國是世界生產(chǎn)制造大國，國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對高新材料的需求量巨大，特別是汽車及電子工業(yè)的快速發(fā)展對高端粉末冶金制品材料的需求旺盛。

我國鐵粉主要應(yīng)用于汽車、摩托車、農(nóng)用運(yùn)輸車、小型制冷壓縮機(jī)、家用洗衣機(jī)、辦公機(jī)械、紡織機(jī)械、電子、化工、高效電焊條等行業(yè)，一方面為汽車配件用量，平均單車汽車粉末冶金制品的用量至少有6千克。據(jù)業(yè)內(nèi)人士保守估計(jì)，未來車用粉末冶金國產(chǎn)化的替代率占目前單車用量的6%~7%。美國每輛轎車使用粉末冶金產(chǎn)品已達(dá)120種，總量為13.5千克，每輛汽車平均使用粉末冶金產(chǎn)品重量達(dá)19千克，而我國每輛轎車使用粉末冶金材料量平均僅為3.7千克。據(jù)瑞典赫格納斯公司預(yù)測，未來每輛汽車粉末冶金材料用量可達(dá)48.5千克。由此可見，粉末冶金在汽車領(lǐng)域?qū)�機(jī)加工和鋼鍛零件的替代空間很大。

我國純鐵粉生產(chǎn)量和使用量也呈現(xiàn)快速增長的態(tài)勢。近10年來，我國高純鐵粉產(chǎn)銷量以年平均17.5%的速度增加。2013年，我國高純鐵粉產(chǎn)銷量已達(dá)38.82萬噸，其中還原鐵粉產(chǎn)銷量高達(dá)20.33萬噸，還原鐵粉在我國高純鐵粉中占有極其重要的地位。

在粉末冶金工業(yè)中，高純鐵粉是用量*大、應(yīng)用面*廣的金屬粉末，約占整個粉末冶金工業(yè)用粉量的70%，可以說高純鐵粉的生產(chǎn)技術(shù)、規(guī)模、品種和質(zhì)量在一定程度上反映了粉末冶金工業(yè)的總體發(fā)展?fàn)顩r。目前，高純鐵粉生產(chǎn)方法主要有還原法、霧化法、電解法及羰基法，其中還原法成本低、產(chǎn)量大、能耗小，所以還原法是高純鐵粉主要生產(chǎn)工藝之一，還原鐵粉一直是粉末冶金工業(yè)*主要原材料。

統(tǒng)計(jì)數(shù)字顯示，近5年我國粉末冶金制品銷量平均年增長率為15.4%，銷售收入平均年增長率為16.2%。2013年，我國粉末冶金機(jī)械零部件合計(jì)銷量已達(dá)15.7萬噸。

由于高性能金屬粉末制品具有科技含量高，生產(chǎn)加工自動化程度高，適應(yīng)規(guī)模化批量生產(chǎn)，加之市場需求量逐年增大，產(chǎn)品附加值高，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

除此之外，世界各國正在不斷加強(qiáng)3D打印技術(shù)的研發(fā)及應(yīng)用，美國和一些歐盟國家已*世界3D打印技術(shù)，并在該技術(shù)的應(yīng)用和推廣中獲得先機(jī)。據(jù)了解，傳統(tǒng)制造技術(shù)要么“做減法”，要么用模具，灌入金屬、塑料融化成型。而3D打印技術(shù)與這種傳統(tǒng)的制造技術(shù)截然不同，它將材料制備、成型一體化，能加工過去難以制造的復(fù)雜零件，并縮短制造周期、降低成本、節(jié)省材料。粉末冶金讓粉末“長成”零件，為3D打印技術(shù)的發(fā)展提供了便捷，助推冶金粉末成為具有爆發(fā)力的行業(yè)。

隨著科技的發(fā)展，以及粉末冶金應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，粉末冶金零件將朝著“三高一復(fù)雜”的方向發(fā)展，“三高一復(fù)雜”即物理性能高、化學(xué)性能高、力學(xué)性能高，產(chǎn)品復(fù)雜，這對鐵粉的化學(xué)成分和工藝物理性能的12項(xiàng)指標(biāo)要求將更高，其結(jié)果導(dǎo)致批量的穩(wěn)定性更好。目前，國內(nèi)生產(chǎn)“三高一復(fù)雜”粉末冶金零部件需要使用部分進(jìn)口的高質(zhì)量、高性能鐵粉，所以這種高質(zhì)量、高性能的鐵粉需求量會逐年增加。

近幾年，我國鐵粉企業(yè)通過在生產(chǎn)中抓質(zhì)量、抓適銷對路的產(chǎn)品，使鐵粉質(zhì)量普遍提高，也拉開了按質(zhì)論價的差距。目前，國內(nèi)鐵粉市場的現(xiàn)狀是優(yōu)質(zhì)鐵粉和特殊用途的鐵粉供不應(yīng)求，低檔產(chǎn)品生產(chǎn)過剩，高端粉末冶金制品仍需從國外進(jìn)口。