金川公司在增產(chǎn)銅、鎳、鈷等初級產(chǎn)品的同時，充分利用公司的資源、技術(shù)優(yōu)勢，開發(fā)科技含量高的延伸產(chǎn)品，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品附加值，取得了顯著成效。公司將鎳鈷研究設(shè)計院作為新產(chǎn)品研究和轉(zhuǎn)化的基地，開發(fā)了許多新產(chǎn)品，并較快地實現(xiàn)了商品化生產(chǎn)。2005年，金川集團(tuán)公司開始建設(shè)年產(chǎn)1萬噸羰基鎳工程。 

　　羰基冶金工藝是氣化冶金技術(shù)的重要分支，具有原料適應(yīng)性強、工藝流程短、生產(chǎn)成本低、無污染、品種多樣化、產(chǎn)品性能優(yōu)異等顯著特點。生產(chǎn)出的各種羰基鎳產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于能源、航空、材料、特種合金、粉末冶金、化工、軍工、通訊、汽車及其他特種行業(yè)。由于性能優(yōu)異，價格高于電解鎳，是金川公司增加產(chǎn)品品種、增強抗市場風(fēng)險能力的*佳選擇工藝之一。 

　　自2000年5月公司成立羰基鎳項目組以來，組織國內(nèi)力量聯(lián)合攻關(guān)，解決了一氧化碳的高壓循環(huán)、銅鎳合金高壓羰化合成、安全防護(hù)等羰基鎳生產(chǎn)中的一系列工藝、設(shè)備、控制等工程技術(shù)問題，攻克了原料準(zhǔn)備、一氧化碳造氣與凈化、羰基化合成、精餾、分解、一氧化碳?xì)怏w的循環(huán)等六大工序合理銜接的難題，*建成了500噸／年規(guī)模中試線，并一次投產(chǎn)成功，產(chǎn)出了合格的產(chǎn)品，已經(jīng)具備實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。它的成功開發(fā)，為公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整奠定了堅實的基礎(chǔ)。 

　　超細(xì)金屬鎳粉主要用于燒結(jié)電極、粉末冶金工業(yè)、可充電池添加劑等行業(yè)。超細(xì)鎳粉的研制與開發(fā)是公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、培植新的經(jīng)濟(jì)增長點的重點新產(chǎn)品之一，既能滿足國內(nèi)外市場的需求，又能充分發(fā)揮公司原材料的優(yōu)勢和技術(shù)優(yōu)勢，從而使公司鎳鈷產(chǎn)品向多元化、深加工、高附加值發(fā)展。公司開發(fā)的超細(xì)金屬鎳粉替代了羰基鎳粉的某些應(yīng)用領(lǐng)域。 

　　電子級氧化亞鎳主要用于磁性材料、顯象管玻殼、壓敏電阻、熱敏電阻等領(lǐng)域。公司生產(chǎn)的此產(chǎn)品具有粒度分布窄、分散性好等優(yōu)點。同時，產(chǎn)品的松裝比重、粒度在一定范圍內(nèi)也實現(xiàn)了可控。尤其是在應(yīng)用于*磁性材料的制備方面，其性能已經(jīng)達(dá)到了日本、澳大利亞等國際著名同類產(chǎn)品的水平，完全能夠替代進(jìn)口產(chǎn)品。 

　　Ni99999高純鎳是一種制備高純試劑及標(biāo)樣配置基體材料，同時還可用作特殊電子材料和合金材料。開發(fā)的新工藝采用Ni9996電解鎳板為原料，采用萃取除雜和離子交換深度凈化技術(shù)，產(chǎn)出99.9997％的高純鎳，單元素雜質(zhì)含量均低于或等于1ppm，達(dá)到Ni99999的指標(biāo)要求。該工藝鎳的回收率達(dá)到99％，產(chǎn)品成品率超過80％。此項目的開發(fā)使公司掌握了高純鎳制備的核心技術(shù)，為多種高純金屬的研制奠定了基礎(chǔ)，增強了公司的技術(shù)實力，樹立了良好的企業(yè)形象。 

　　四氧化三鈷粉末是目前生產(chǎn)鈷酸鋰的*原料。由于對產(chǎn)品制備研究深度不夠，目前國內(nèi)所產(chǎn)的鋰離子電池用Co3O4產(chǎn)品性能遠(yuǎn)不及國外，國內(nèi)LiCoO2生產(chǎn)廠家采用的Co3O4基本來自比利時的UM公司和美國的OMG公司。公司鎳鈷研究設(shè)計院制得的四氧化三鈷粒度分布均勻、分散性好、微觀形貌規(guī)則一致，流程簡短。采用該方法制備出來的四氧化三鈷，產(chǎn)品性能指標(biāo)已達(dá)到國內(nèi)*水平，產(chǎn)品供不應(yīng)求，并得到多家LiCoO2生產(chǎn)廠家認(rèn)可。國內(nèi)某LiCoO2生產(chǎn)廠家使用該產(chǎn)品生產(chǎn)出的LiCoO2，電容量達(dá)到150mAh／g，經(jīng)過150個循環(huán)，電容量衰減＜5％，性能處于國內(nèi)*水平。該技術(shù)的研究全部由金川鎳鈷研究設(shè)計院完成，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。該項目的研制成功，對拓寬鈷產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，提高鈷產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益和公司在國際市場上的競爭力，都具有十分重要的意義。并將打破國外產(chǎn)品對我國國內(nèi)市場的壟斷，滿足國內(nèi)電池工業(yè)日益發(fā)展對四氧化三鈷粉末的需求。目前，公司已具備了2000噸／年的生產(chǎn)能力，2005年擴(kuò)產(chǎn)后可達(dá)4000噸／年。 

　　金川公司將在已建成的鎳鈷粉體材料生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，相繼建成高純金屬、貴金屬、銀系列產(chǎn)品、高附加值壓延加工材料等生產(chǎn)線，2005年形成2000噸氧化亞鎳、300噸超細(xì)鈷粉、2000噸四氧化三鈷、100噸高純銅、2噸高純鎳、2噸高純鈷的生產(chǎn)能力，實現(xiàn)營業(yè)收入5～8億元，2008年至2010年實現(xiàn)營業(yè)收入15～20億元，成為國內(nèi)*大的有色金屬及粉體材料生產(chǎn)基地。經(jīng)過10年到20年努力，營業(yè)收入將達(dá)到50億元，建成一個名副其實的科技型新金川；同時把蘭州金川金屬材料技術(shù)有限公司建成國內(nèi)*、國際知名的鎳鈷及鉑族金屬高新技術(shù)企業(yè)。