粉末冶金就是說(shuō)制取金屬粉末，及采用成形和燒結(jié)工藝將金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）制成材料和制品的工藝技術(shù)。它是冶金和材料科學(xué)的一個(gè)分支學(xué)科。粉末冶金技術(shù)的應(yīng)用范圍十分廣泛，從普通機(jī)械制造到精密儀器；從五金工具到大型機(jī)械；從電子工業(yè)到電機(jī)制造；從民用工業(yè)到軍事工業(yè)；從一般技術(shù)到*高技術(shù)，可見粉末冶金技術(shù)在工業(yè)可以說(shuō)無(wú)處不在。粉末冶金零件的切削加工常用高硬度，耐磨性較強(qiáng)的刀具材料以實(shí)現(xiàn)高效率加工或減少換刀頻次。常用立方氮化硼材質(zhì)刀具；目前立方氮化硼刀具BN-K10或BN-S50牌號(hào)立方氮化硼刀具（有立方氮化硼成型刀具和數(shù)控機(jī)夾立方氮化硼刀片兩種結(jié)構(gòu)）精加工粉末冶金零件效果顯著，對(duì)于粉末冶金零件的粗加工，華菱開發(fā)出BN-S20或BN-S30牌號(hào)數(shù)控立方氮化硼刀片更適合大余量粗加工粉末冶金零件。
粉末冶金發(fā)展歷史：
粉末冶金方法起源于公元前三千多年。制造鐵的*個(gè)方法實(shí)質(zhì)上采用的就是粉末冶金方法。而現(xiàn)代粉末冶金技術(shù)的發(fā)展中共有三個(gè)重要標(biāo)志：
1、克服了難熔金屬熔鑄過(guò)程中產(chǎn)生的困難。1909年制造電燈鎢絲，推動(dòng)了粉末冶金的發(fā)展；1923年粉末冶金硬質(zhì)合金的出現(xiàn)被譽(yù)為機(jī)械加工中的革命。
2、 三十年代成功制取多孔含油軸承；繼而粉末冶金鐵基機(jī)械零件的發(fā)展，充分發(fā)揮了粉末冶金少切削甚至無(wú)切削的優(yōu)點(diǎn)。
3、向更*的新材料、新工藝發(fā)展。四十年代，出現(xiàn)金屬陶瓷、彌散強(qiáng)化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速鋼、粉末高溫合金相繼出現(xiàn)；利用粉末冶金鍛造及熱等靜壓已能制造高強(qiáng)度的零件。
粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：
1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來(lái)制造。
2、耐用度高、精度高、表面粗糙度及適用于零件圖形復(fù)雜，機(jī)加工比較難加工的零配件。
3、采取粉末冶金技術(shù)工件的性能也有提高、（強(qiáng)度、硬度）。此外想必之下節(jié)約材料、減少加工量。節(jié)約生產(chǎn)成本。提高生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。
4、粉末冶金技術(shù)能保證材料成分配比的正確性和均勻性。
5、粉末冶金技術(shù)運(yùn)用于大批量單一零件生產(chǎn)。這個(gè)會(huì)大大降低生產(chǎn)成本。增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
當(dāng)然也應(yīng)證一句千古名言，古人云：甘瓜苦蒂，物不*。粉末冶金也有其缺點(diǎn)主要體現(xiàn)在刀具上，粉末冶金技術(shù)主要的頗受受歡迎的是只需少量的加工，但也有很多零件仍需后車削加工獲得精度或獲得很好的表面粗糙度。加工這些零件其困難體現(xiàn)在粉末冶金技術(shù)的工件是存在多孔的問(wèn)題。多孔性這個(gè)問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致刃口連續(xù)沖擊。重復(fù)的小沖擊導(dǎo)致產(chǎn)生切削刃上的小裂縫。*終的結(jié)果就是重復(fù)沖擊導(dǎo)致崩刀。還有粉末冶金技術(shù)制造的零件里夾雜物的存在對(duì)于刀具很是不利。會(huì)影響刀具的耐用度及嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致崩刀。這些都是我們不愿發(fā)生的。為了避免這些問(wèn)題的出現(xiàn)，鄭州華菱為針對(duì)這一問(wèn)題研發(fā)一氮化硼材質(zhì)的刀具。從而解決刀具的很大的磨損量及刀具崩刀問(wèn)題。刀具與粉末冶金怎么結(jié)下不解之緣的 ，緣何起、緣此起。
立方氮化硼刀具（立方氮化硼刀具）在粉末冶金零件加工中的應(yīng)用
立方氮化硼刀具因其高硬度和耐磨性而適合于粉末冶金零件的加工。立方氮化硼刀具已經(jīng)在HRC≥45 的鋼件和鑄鐵加工中使用多年。但是，由于粉末冶金合金的獨(dú)特性能以及顯微硬度和宏觀硬度的重大差別，使立方氮化硼刀具能用于加工軟到HRC25的粉末冶金零件。關(guān)鍵的參數(shù)是顆粒的硬度，當(dāng)顆粒的硬度超過(guò)HRC50時(shí)，不管宏觀硬度值是多少，立方氮化硼刀具是可用的。立方氮化硼刀具明顯的缺點(diǎn)是它們的韌性不足。如果是斷續(xù)切削或孔隙度較大，需要加強(qiáng)立方氮化硼刀具負(fù)倒棱和較重的珩磨在內(nèi)的刃口。如果是輕載切削，使用經(jīng)過(guò)珩磨處理的切削刃就能完成加工。而且BN-S20牌號(hào)立方氮化硼刀片可以粗加工粉末冶金。
韌性*好的材質(zhì)主要由整體立方氮化硼構(gòu)成，由于韌性好，因此可用作粗加工。而它們的局限性通常和表面粗糙度相關(guān)，這在很大程度上由構(gòu)成刀具的立方氮化硼個(gè)體顆粒決定。當(dāng)顆粒從切削刃上脫落時(shí)會(huì)在工件材料表面產(chǎn)生影響，而細(xì)顆粒刀具脫落則情況不那么嚴(yán)重。
通常使用的立方氮化硼刀片材質(zhì)的立方氮化硼含量高，顆粒大小中等。立方氮化硼刀片顆粒細(xì)而且立方氮化硼含量低，它們對(duì)輕載切削和對(duì)表面粗糙度有要求或被加工合金特別硬的場(chǎng)合*有效。在很多切削加工中，刀具壽命和材質(zhì)種類是獨(dú)立無(wú)關(guān)的，即任何一種立方氮化硼材質(zhì)都可取得類似的刀具壽命。在這些情況下，材質(zhì)的選擇主要以每個(gè)切削刃的成本*低為依據(jù)。一片圓刀片有一整個(gè)立方氮化硼刀片頂面并能提供4 個(gè)或更多的切削刃，因此它與4 片鑲齒立方氮化硼刀片相比更便宜。
粉末冶金加工作為一種典型的脆硬材料，切削狀態(tài)鐵屑呈碎屑且在高速講個(gè)過(guò)程中常有加工火花和硬質(zhì)顆粒沖擊。對(duì)刀具的耐磨性能和高溫穩(wěn)定性提出很大的要求，立方氮化硼刀具作為*硬的一種刀具材質(zhì)，其氮化硼顆粒粒度和含量直接影響粉末冶金加工時(shí)的刀具耐用度。華菱根據(jù)粗精加工粉末冶金零件的特點(diǎn)，開發(fā)出對(duì)應(yīng)的立方氮化硼刀片牌號(hào)，使含有軸承，耐磨滑套粉末冶金行業(yè)獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益。