鑄造用改性納米碳化硅，有效解決，氣孔，縮松，白口，加工面加渣缺陷等，能在沖天爐和電爐中使用，可完全代替硅鐵。提高質量，改善加工性能，提高成品率。大大降低鑄造成本，每噸成本節約1000元左右，提高企業效益。咨詢電話：18838030754 趙經理

一. 優點如下
1.防止析出碳化物，增加鐵素體量。孕育效果更好，減少白口。
2.顯著地提高切削成性.改善機械性能，成本降低1000元左右/噸，并可減少2-3%增碳劑的用量。
3.增加流動性，使鐵水成分穩定，防止偏析現象。鑄造級碳化硅是極好的脫氧劑，增硅劑。
4.減少壁厚敏感度，是組織致密，切削面光潔。
5.增強石墨形核能力和增加石墨核心。1.2噸鑄造級碳化硅的量等同于一噸75號硅鐵的用量。
6.對于球墨鑄鐵來說，是強力的脫氧劑，可減少球化劑添加量，提高球化率。
7.還原已生銹廢料以及合金，降低鐵水成本。
8.消除鐵水的氧化因素，減少爐壁氧化，延長爐壁壽命30%。
9.強力的脫氧作用，凈化鐵水，加速熔煉速度，便于控制化學成分，改善鑄件質量。
10.灰鐵石墨形態長度變短，A型石墨增加，D型石墨減少，共晶團及珠光體數量明顯改善。
11.晶粒細化，結晶增加；鐵水夾雜物明顯減少。
12.由于碳化硅孕育劑的生核能力強，能改善石墨形態，細化組織，從而提高機械性能及防漏。
13.球墨鑄鐵的結晶核心增多石墨球的數量增加，球化率提高，球化等級提高一個級別。


14.碳化硅含鋁量極低，因此有效降低皮下氣孔。
15.鋼鐵企業用于合金脫氧增硅代替硅鐵，已被國內大中型鑄造廠家成功應用
二. 使用方法：
碳化硅加入量按照我公司鑄造用碳化硅1㎏在鐵水中可吸收的硅量為0.58㎏計算（吸收率90%左右）一爐鐵水需要增硅的量計算好，很容易算出碳化硅的加入量，隨生鐵廢鋼加入爐低，由于碳化硅的熔點很高，在2700度左右，那么在我們普通鑄造生產的爐子里面，不可能有這么高的溫度，也就是在我們鑄造熔煉溫度下，碳化硅的溶解時熔融狀態逐漸分解的、擴散的比較慢；所以在爐內加入碳化硅的時間應該比其他合金早一些，一般隨生鐵廢鋼同時加入。讓其有充分的溫度，時間條件去分解、如果工藝條件允許，鐵水達1550度過熱5分鐘吸收更加。加入方法跟增碳劑加入方法基本一致。將計算準確稱好量的碳化硅用編織袋扎好，投入爐中鐵水中，蓋料熔煉即可。對產品的“專注、專家”是我堅持不懈的追求與目標！
三.碳化硅改性納米顆粒標準
指標
規格 Sic RE Si AL 粒度MM 其余含量 水含量 包裝
90sic ≥90% <2.5% ≤3% ＜1.5% 1-10 S≤0.05% C≤3% P≤0.005% ≤1.5% 25KG
85sic ≥85% <3.0% ≤4% ＜1.5% 1-8 S≤0.05% C≤5% P≤0.005% ≤1.5% 25KG
70sic ≥70% <2.8% ≤5% ＜1.5% 1-6 S≤0.1% C≤8% P≤0.005% ≤1.5% 25KG
復合型碳化硅 總硅量>70% 碳<10%

鄭州新華爐料科技有限公司是一家專業從事冶金爐料生產及銷售的公司，至今已有20多年歷史。公司位于中部崛起之中的鄭州經濟技術開發區，下屬兩個生產基地和一座石墨礦，共計職工80人，年生產能力達1.5萬噸以上。
公司主要產品有增碳劑系列產品（石墨增碳劑，石油焦增碳劑，煅后石油焦增碳劑，石墨化增碳劑）、煉鋼用碳化硅（碳化硅脫氧劑、碳化硅合金球）、鑄造用碳化硅（碳化硅孕育劑、碳化硅納米凈化劑）、土狀石墨、碳化硅砂、碳化硅微粉等。
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