推鋼式鍛造加熱爐適用于方鋼坯、棒料鋼材鍛造和軋制前的鋼坯連續加熱，可配套50KN、100KN、160KN模鍛錘使用。
設備技術特點
1采用液壓推料，降低勞動強度提高生產率。
2蓄熱技術有效降低能源消耗，升溫速度快；在燃燒方式上開創了變頻式的燃燒方式，將能源的利用率發揮到了極限。廢氣排放溫度小于80℃，助燃空氣可以預熱到1200℃，廢氣余熱做到了極限的利用，提高燃燒效率90%。
3采用導軌升降式爐門結構，機械杠桿自動壓緊。
4觸摸屏+溫度控制系統、PLC動作控制系統；恒溫，恒壓；燃氣泄漏、點火不成功、熄火、鼓風引風故障、爐壓不正常等異常情況都會緊急切斷燃氣 ；一鍵式啟停，安全又方便，不需要專門的培訓即可操作。


臺車式鍛造加熱爐用于大、中型鋼錠或及鋼坯鍛前加熱使用。
結構特點
1爐底為一可移動臺車，加熱前臺車在爐外裝料；加熱時，由牽引機構將臺車拉入爐內；加熱后，由牽引機構將臺車拉出爐外卸料。
2喉式蓄熱燒嘴能有效降低能源消耗，升溫速度快；在燃燒方式上開創了變頻式的燃燒方式，將能源的利用率發揮到了極限。廢氣排放溫度80℃，助燃空氣可以預熱到1200℃，廢氣余熱做到了極限的利用，提高燃燒效率90%。
3采用導軌升降式爐門結構，機械杠桿或氣缸自動壓緊。
4爐車采用雙層平衡架車輪對結構，耐熱鑄鋼護板，鈍齒輪-齒條自行走結構（加熱爐）。
5側密封采用柔性軟密封，氣缸驅動。
6觸摸屏+溫度控制系統、PLC動作控制系統、壓力控制系統；恒溫，恒壓；燃氣泄漏、點火不成功、熄火、鼓風引風故障、爐壓不正常等異常情況都會緊急切斷燃氣 ；一鍵式啟停，安全又方便，不需要專門的培訓即可操作。

鍛造爐使用溫度在1250℃以上，濟南盛陽高溫材料有限公司生產的新技術復合陶瓷纖維模塊作為爐襯，可以有效降低設備爐襯的維修率。
陶瓷纖維模塊爐膛溫度經纖維模塊厚度隔熱后，溫度大幅度下降，采用陶瓷纖維模塊完全可滿足此處保溫隔熱性能的要求。此結構具有很好的溫度梯度，能更好的降低爐外壁溫度，延長爐體壁襯的使用壽命；同時還可降低壁襯總造價，找平爐壁鋼板的凹凸不平；在發生意外情況熱面材料遭到破壞而產生縫隙時，能起到臨時保護爐體的作用。
陶瓷纖維模塊排布方式采用沿折疊方向順次同向排列方式(兵列式)，排與排之間用同材質的纖維毯對折成“U”型壓緊以補償模塊與模塊之間高溫下的收縮。此排列方式可使纖維壁襯表面平整、結構緊湊、使局部空洞、縫隙集中到一處，整體處理，杜絕了貫通縫的出現。