液氨加熱至800~850℃，在鎳基催化劑作用下，將氨進行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氫氮混合點擊此處內膽箱體、設置于內膽箱體內腔中的爐膽、穿過內膽箱體上的至少兩個氣管，氣管與爐膽的內腔相連通，所述的內膽箱體的內腔中設置有多根中心管，中心管上設置有電熱絲，所述的中心管兩端外側的內膽箱體的壁上開有多對安裝孔，所述的各安裝孔內固定有套管，中心管的兩端部分別插在所述的套管內，所述的套管的外口部上具有套管蓋。
一種氨分解爐，包括內膽箱體、設置于所述的內膽箱體內腔中的爐膽、穿過所述的內膽箱體上的至少兩個氣管，所述的氣管伸入內膽箱體的內腔中并與爐膽的內腔相連通，其特征在于:所述的內膽箱體的內腔中設置有多根中心管，所述的中心管上設置有電熱絲，所述的中心管兩端外側的內膽箱體的壁上開有多對安裝孔，所述的各安裝孔內固定有套管，所述的中心管的兩端部分別插在所述的套管內，所述的套管的外口部上具有套管蓋。
現在的氨分解爐，多種多樣，電爐體有方形和圓形。
方形制造容易，熱量損失大，圓形制造費工，成本高，熱量損失少，分解爐膽有多排列管和梅花樁式。
電器控制系統部分有，溫度表加接觸器，溫度表加可控規，溫度表加控制膜塊，PLC智能控制系統.PLC遠程控制系統。
氨分解爐的壓力控制系統有，簡易的截止閥門控制，國產氨減壓閥門，進口氨減壓閥門，有壓力傳感器，PID調節儀表，調節閥門組成的閉環壓力控制系統.PLC組成的遠程壓力控制調節系統。
氨分解爐的流量控制系統:簡易的截止閥調節，減壓閥和截止閥組合調節，有流量傳感器，PID控制器，調節閥，組成的閉環流量控制系統，PLC智能遠程流量控制系統。
盛陽高溫自2010年成立以來，經過十年的風雨歷練，開啟了盛陽公司從無到有、從小到大，不斷走向持續快速發展的歷史新紀元。
10年來，盛陽公司從一張辦公桌，一個5人團隊起步，從硅酸鋁纖維模塊生產、到市場宣傳、到銷售、到施工，逐漸發展到現在擁有5條硅酸鋁纖維毯自主生產線、1000平米廠房、300余名工人的自動化產品基地。不屈不撓盛陽人，靠著*的產品質量、經驗豐富的技術團隊，誠信務實的經營理念，不斷成長為耐材行業內的先進企業。
10年來，從隧道窯-臺車爐-退火爐等常用爐型，到鍍鋅線、碳素焙燒爐、鋼廠等中大型項目的保溫，盛陽人一步一個腳印，認真執著負責地對待每一個項目，反復推敲每一個細節，為工業爐行業的發展做出了積極的貢獻。截止到2019年底，盛陽高溫窯爐保溫項目實現了全國34省市的無縫隙覆蓋。