鑄造碳化鎢
　　典型應用：
　　鑄造碳化鎢是以金屬鎢粉和碳化鎢為原料，按一定配比混合，將混合好的爐料裝入石墨舟種壓實，再置于溫度3000℃左右的熔煉爐中熔煉，經過一定時間的保溫而得到主要成分為W2C和WC、晶粒尺寸1~3微米的合金澆鑄塊，外觀為具有金屬光澤的銀灰色顆粒。
　　鑄造碳化鎢主要采用氧一乙炔焰堆焊于需耐磨的部位，還可以采用電焊、噴焊、釬焊、侵潤性焊接等方法進行堆焊。在溫度不高、沖擊力不大的部位也可以采用環氧樹脂和無機黏結劑將鑄造碳化鎢牢固黏附在易磨損工件表面。經過堆焊鑄造碳化鎢的零部件，能承受高溫和沖擊的考研，而且經久耐用，進一步減輕修復勞動強度，降低成本和提高生產效率。
　　在生產實踐種，設備能否正常運轉在很大程度上取決于易磨損部件所用材料的耐磨性。選用較好的耐磨材料，可以保證設備長久、穩定地運行。作為耐磨材料的鑄造碳化鎢，以其硬度高（HRA93.0-93.7）、耐磨性好、堆焊容易、成本低的特點，現已廣泛應用于礦山、石油、建筑機械、農業機械和鋼鐵等行業。
　　注：化學成分、粒度大小可根據客戶要求進行定制。