如果陰影分布不規律，應該的滲碳問題。
產品堆放，互相遮擋，滲碳不均勻。
如果陰影分布都在固定的位置，應該是壓制造成的，局部密度偏低。

如果是固定位置，主要是壓形時產生的密度不均勻。如果不是固定的位置，主要是熱處理工藝的原因。檢測燒結態硬度，可排除壓形或燒結的原因。

感謝以上兩位專家的解答。
有些細節沒說清楚，一是這陰影區域分布完全無規律，二是外協淬火廠家是亂堆著淬火的。
這個問題剛暴露出來時我們也是首先懷疑的是滲碳淬火問題，但是后來與外協的淬火廠家做了幾次試驗，例如將檢查發現有軟塊的產品多次滲碳（反復5次之多）復檢硬度只有少量提高（HRC15提高到HRC25）。另外懷疑是產品淬火時堆疊亂放互相遮擋造成的，但是淬火廠家也做了試驗故意將兩個產品端面對端面用鋼絲綁牢再淬火，結果互相接觸的端面硬度都是正常的完全沒影響。
后來我們又找了一家很有資質的淬火廠家，他們所有產品都是整齊堆碼的，并且堆與堆之間還留有通氣道（個人認為相比前一個廠家的堆放方式這家已經給產品淬火創造了相當好的環境了）同時我們也提高了初壓毛坯的密度，已經在6.95～7.05了。結果仍然發現有軟點。
所以現在懷疑是不是我們的粉料有偏析的情況，是石墨偏析還是銅偏析呢？另外請較各位專家，你們所了解混料的石墨一般是用鱗片石墨還是膠體石墨？

了解下你們原材料的成分，，再做分析。

按照他說的應該原材料就是普通的鐵銅碳

石墨偏析應該硬度不會下降這么多，估計是銅偏析

感謝大家解答，如樓上說確實是普通的鐵銅碳材料啊，2%的銅和0.8的石墨。我也懷疑會不會是銅偏析，但是才2%會造成這么大塊的硬度低嗎，正常HRC40多這才15～25。所以非常困惑問題究竟是出在哪？
還請各位專家多討論討論，謝謝！

如果形成富銅區，熱處理不能轉變為馬氏體，硬度是非常低的

出現這種軟點現象一般第一時間需要做金相分析確認軟點處的組織是否存在珠光體或大塊的鐵素體。從上面各位專家的討論看來，產生偏析的可能性較大，一般不推薦銅含量1.5%以上，當然也不排除燒結不充分的原因，建議做金相分析。