樓主的潛在想法可能是想通過改善最終混料機的合批來改善穩定性。
但是我的回答是只能微調，無根本性改變。我的意見如下：
1、任何產品的質量，都必須先從源頭抓起，然后抓工藝過程控制，最后才是最終產品的微調。
2、保證50噸粉用原料的穩定性，最好是同一批次的原料。
3、生產過程中的控制，保持穩定�？刂粕a過程，內容太多，夠寫一本書了，按照TS16949的要求來做，來落實，會有改善，不詳細列舉。
4、最終成品。根據客戶訂單，需要10個批次。微調方案有2，A方案，如果貴公司質量控制比較穩定，那么就在成品倉庫中挑選10個性能接近的批次發給客戶。B方案，如果挑不出來，先合批4-4.5噸，然后檢測性能，根據性能差距，然后配入1-0.5噸庫存粉進行調節。盡量弄出10批性能差不多的產品。

贊同樓上的，如果你想要產品提高一個檔次，可以聯系我們公司�，F在很多產品都在以密煉機代替混合機，分散效果佳，物性穩定。

1.一般情況下，造成原料的波動性大的原因比較多.其中主要的原因.
2.主要是在混合料的過程中，因為混合的技術水平和粘接的水平，偏低，所以一般會出現不同程度的偏析情況.包括運輸途中.
3.最好的方法還是采用無偏析的粘接混合工藝，這樣從混合和運輸的角度中可以包裝原料的穩定性.