記者近日從天工國際獲悉，圍繞大飛機制造、軍工等行業市場需求，天工正在研究的鈦合金、粉末冶金高速鋼等高合金材料已試產成功，將于明年正式投入專業生產。此舉填補了我國在這方面的*，改變我國依賴進口的現狀。據了解，自去年下半年以來，天工國際利用科技強身健體，以多項專利技術的研發成功，多個新產品的成功問市，順利從國際金融危機的寒流包圍中突圍而出，保持了20%～30%的經濟增長態勢。

    天工國際是我國高速鋼、模具鋼品種、規格*為齊全的生產廠家，其高速鋼產量已連續8年位居世界*，模具鋼名列中國前四位，占企業總銷售額的 70%，其中50%左右用于出口。然而自去年下半年以來，因國際金融危機影響，天工國際的高速鋼、模具鋼出口量迅速下降了近60%，其銷售額占企業總銷售額的比重也下降到55％左右。

    自從去年年底起，天工國際就加大科研人才引進力度以及科技和裝備投入。該公司先后投入逾20億元，購買了910可逆軋機、扁鋼生產線、2000 噸及1250噸快鍛機等一系列技術指標先進的模具鋼生產設備，使公司迅速成為國內專業化生產工模具鋼工藝裝備*為齊全的公司。與此同時，該公司積極引進人才，僅今年以來就引進實用技術人才近百人，申報專利6項。僅一年時間，天工國際新研發的模具鋼產品品種就已達到15個，其質量也在國內同行中處于*地位。例如，該公司可以生產中國*寬的模具鋼扁鋼，寬度達到810毫米，而此前國內*寬只能達到600毫米；公司投入4億元從德國進口的1300噸精鍛機生產線，可將鋼錠打到16米長，且一次性成材率超過80％，遠遠超過此前國內一些大型鋼廠12米長的紀錄。

    在科技創新方面天工也戰績輝煌：該公司與鋼鐵研究總院、東南大學共同承擔的科技部國家科技成果重點推廣項目“礦物直接還原冶煉工模具鋼技術”，全部采用礦物直接還原冶煉工模具鋼，全套技術創新突出，整體達國際先進水平；實施了省重大科技成果轉化專項資金項目：水平連鑄高品質稀土高速鋼的開發及產業化，高速鋼連鑄生產線已建成，并已形成產業化；采用砂輪灰、氧化鐵皮冶煉工具鋼，實現廢料的循環利用，提高了合金回收率，減少了環境污染。不久前，天工國際又被中國特鋼企業協會、中國金屬學會特殊鋼分會、國家發改委委以重托，承擔“中國特殊鋼典型企業差異化現狀分析研究”和“國內特鋼重點品種——高速鋼市場需求分析研究”兩項重大科研課題，這兩項課題的研究將為振興和發展中國特鋼產業起到積極的推動作用。

    天工國際董事局主席朱小坤說：“我們一直相信，科技上的一小步，將會使企業發展邁出一大步。天工國際一直非常重視科技投入和研發，不久前我們對凡是在合理化建議、科技創新和工藝改革上等作出貢獻的職工進行了嘉獎。正因為我們在科研上*一步，在去年初高速鋼、模具鋼生產外銷大幅下降的同時，公司通過科研，開拓了國內一大批模具鋼市場，也是因為科研，我們的高速鋼、模具鋼目前生產形勢一片大好，使我們公司的生產繼續保持了20%～30%的增長。”他還告訴記者，日前天工國際又獲準設立了*特鋼中心實驗室、博士后科研工作站和一級計量室，這為將天工打造成中國乃至世界特鋼強企奠定了堅實的技術支撐。

    據了解，目前，天工國際已謀劃好了2010年的發展目標：銷售、利潤、稅收等主要經濟指標比2009年翻番增長，員工平均月工資超2000元，盡早實現百億天工，朝著“打造國際*的企業集團公司”進發。