近日，記者從鄭州研究院海賽高技術(shù)陶瓷有限責(zé)任公司獲悉，經(jīng)過近兩年的研究，該公司成功研發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的碳化物陶瓷復(fù)合材料。

隨著科技的進步和新材料的發(fā)展，碳化物陶瓷產(chǎn)品，如組合閥件、密封件、精密球、防彈裝甲、研磨盤及其他耐磨損、耐腐蝕部件等在石油、化工、軍工、航天、核電及氧化鋁生產(chǎn)等領(lǐng)域展現(xiàn)出了廣闊的應(yīng)用前景。與此同時，該類型碳化物陶瓷的制備一直受到國外的技術(shù)封鎖。海賽公司在鄭州研究院大力支持下，組 織成立專項技術(shù)研發(fā)組，全身心投入碳化物陶瓷的研發(fā)。為改善材料的脆性，研發(fā)團隊查閱了大量文獻，制訂一個又一個試驗方案，歷經(jīng)半年100多次試驗，通過采用補強增韌技術(shù)，提高了材料的強度和韌性，終于翻過了材料韌性“這座山”。

為保證成型時碳化物陶瓷尺寸準(zhǔn)確，減少產(chǎn)品誤差，研發(fā)人員反復(fù)探索，研究模具材質(zhì)選型、結(jié)構(gòu)設(shè)計、成型壓力、保壓時間和坯體預(yù)加工技術(shù)等工藝，實現(xiàn)了坯體凈近尺寸成型，在制備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、異形件時有效減少了加工量，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

目前，海賽公司已制備出系列耐磨損耐腐蝕的碳化物陶瓷產(chǎn)品，建成了一條碳化物陶瓷生產(chǎn)線，能夠規(guī)模化批量生產(chǎn)制作國內(nèi)氧化鋁行業(yè)中所需的直徑500毫米以下的耐磨損、耐腐蝕部件和裝置以及其他行業(yè)所需的陶瓷結(jié)構(gòu)件。