南京理工大學材料科學與工程學院朱運田教授和他率領的科研團隊，發現一種讓鈦金屬同時具備超高強度和拉伸塑性的新方法，標志材料科學領域一項世界性技術難題被南京理工大學率先攻克。這項*新研究成果，近日發表于國際*學術期刊《美國國家科學院院刊》。

      鈦金屬被廣泛應用于飛機、火箭、導彈、人造衛星、艦艇、軍工以及石油化工等領域。由于應用廣泛,被譽為“21世紀金屬”。強度和塑性是衡量金屬材料優劣與否的兩大重要力學性能。朱運田教授介紹說，金屬材料的強度和拉伸塑性通常取決于其內部晶粒尺寸的大小。傳統的粗晶一般具有較大的拉伸塑性，而當晶粒尺寸減小至納米尺寸時，其強度在顯著提升的同時，也喪失幾乎全部的拉伸塑性。因此，如何能夠通過一種有效的技術手段，讓金屬材料同時獲得超細晶的高強度以及粗晶的大拉伸塑性，成為一大技術性難題。

      通過反復試驗，朱運田教授團隊終于在鈦金屬中研制出一種以高強度的超細晶“硬”層片為基體，彌散分布著大塑性再結晶“軟”層片的全新微觀結構。這種被稱為“軟—硬”層片的結構，實現了科學家們將高強度與大塑性這兩大力學性能*結合的研究夢想。令人驚喜又意外的是，這種鈦金屬“軟—硬”層片微結構，通過工業上*普遍的成型技術就可實現，意味著該研究成果在工業上已具備規模化生產和應用前景。