2018年，惠普宣布將推出基于粘結劑噴射技術的金屬3D打印機，經歷多年研發和測試，該產品終于將要上市。近日，惠普宣布Metal Jet數字制造方案已面向全球部分地區客戶交付，預計于2022年初進入中國市場；全新的Metal Jet技術能夠以高于其他3D打印技術數十倍的工作效率及明顯低于其他粘結劑噴射成型系統的成本，生產功能性終端機械零件。

從批量化制造的角度，3D打印技術參考認為激光粉末床熔融工藝當前尚無法與粘結劑噴射技術相比，即便前者工藝所配備的激光數量在增多、尺寸也在增大，但工藝本身的限制因素導致了其在成本和速度方面仍然不敵后者。

自新技術發布以來, *的制造企業GKN和Parmatech等已經在其工廠規模部署了該數字制造系統，其創新型垂直行業終端零件用戶包括知名品牌大眾汽車、威樂、Primo Medical Group、OKAY Industries和Cobra Golf等。相較于其他3D打印技術，HP宣稱，Metal Jet可將工作效率提升高達數十倍，并顯著降低成本。

同時，惠普表示Metal Jet是一項突破性的粘結劑噴射成型技術，是惠普30多年以來對打印頭和先進化學技術不斷累積和創新的成果。該技術提供4倍冗余噴嘴和雙倍打印桿，并大幅減少粘結劑重量，相較于其他金屬3D打印解決方案，其工作效率和可靠性大大提高。HP Metal Jet將首先應用于生產不銹鋼零部件，交付各項性能均滿足或高于ASTM和MPIF標準的成品。

HP Metal Jet技術助力行業轉型

●Parmatech

惠普與 金屬注射成型公司Parmatech展開合作 ，為客戶批量生產Metal Jet金屬零件。已有40多年歷史的Parmatech是全球金屬注塑成型領域的行業領導者，專注于為醫療和工業行業大批量生產高品質、低成本的金屬零件。

P armatech總裁Rob Hall表示：“HP Metal Jet是*切實可行的工業級生產金屬零件的3D技術。我們的客戶追求*的性能、質量和可靠性，而惠普的*技術和顛覆市場的成就讓我們有信心能為客戶提供超出預期的產品。我們很高興能夠在我們的工廠部署HP Metal Jet，并開始生產手術剪刀和內鏡手術鉗等復雜零件。HP Metal Jet突破了傳統金屬加工技術，能實現全新的應用比如制造出新型幾何圖形的零件。我們相信，HP Metal Jet技術將發揮其關鍵作用，助力我們開發創新型的解決方案以幫助客戶應對各種各樣的挑戰。”

●威樂

HP Metal Jet技術還用于為威樂（全球水泵和水泵系統解決方案領導者）生產更經濟、液壓效率更高的工業零件。威樂需要生產形狀各異、尺寸不一的初始液壓部件，例如葉輪、導葉體和泵殼，而HP Metal Jet技術生產的零件不僅可以滿足高度定制化的需求，還擁有能夠承受強烈的吸力、壓力和溫度波動的高性能。

●Cobra Golf®

2020年11月,高爾夫球桿行業創新領導品牌Cobra Golf®宣布推出首款采用惠普3D打印技術生產的創新高爾夫推桿產品KING Supersport-35。這款限量新品由來自Cobra、惠普及Parmatech的工程師歷時兩年共同打造，采用網格結構的全3D打印金屬機身，可優化重量分配，提高刀背型推桿的慣性力矩 (MOI)。這款新品還配備了由SIK Golf參與設計的嵌入桿面，讓每一次揮桿動作更為精準和連貫。

KING Supersport-35是高爾夫球桿設計和制造方式的一次全新升級。與傳統制造方法及其他3D打印工藝相比，惠普Metal Jet技術在設計、生產速度方面均具有優勢。COBRA 和惠普于 2019 年初達成合作，設計團隊在僅八個月的時間內打造了35個設計迭代版本，充分展示出惠普 Metal Jet技術的設計自由度，和對加快產品創新速度的促進作用。此次新品是雙方合作的初次試水，雙方還制定了更為長遠的合作計劃，持續利用惠普增材制造技術打造性能更強的高爾夫裝備。2021年，COBRA計劃推出另外兩款采用3D打印技術的全新產品。

Cobra Golf 市場營銷副總裁 Jose Miraflor 表示：“COBRA 致力于提供高性能的產品，幫助處于不同階段的高爾夫球手發揮出*佳狀態，享受比賽樂趣。為了達成這一目標，我們需要在產品的設計、開發和生產過程中采用高效高質的制造工藝。攜手惠普與Parmatech，我們充分利用了Metal Jet技術的優勢，以經濟高效的方式實現了快速的產品設計和迭代升級。相信這款創新性推桿產品，將*高爾夫運動裝備行業邁入一個新時代。”

惠普公司 Metal Jet技術全球負責人 Uday Yadati 表示：“3D打印技術以其優越的個性化和定制化生產特性，將為消費者帶來顛覆性的產品和體驗。KING Supersport-35便是惠普Metal Jet 3D打印技術賦能產品設計和生產的強有力證明。惠普3D打印的*技術、Cobra對創新的不懈追求以及 Parmatech深厚的技術積累，共同為全球高爾夫愛好者打造了這款創新產品。”

專為批量生產而設計

●GKN

GKN是全球*的粉末冶金技術生產材料和產品制造商，旗下品牌包括GKN燒結金屬、GKN海格納士和GKN增材制造。

GKN首席執行官Peter Oberpar-leiter表示：“我們正處在一個令人興奮的新時代轉折點，3D打印批量生產的未來不可逆轉。有了惠普全新Metal Jet技術，我們將擺脫過去的成本限制，抓住拓展業務的新機遇。我們擁有一脈相承的優良傳統、專業的粉末生產技術和知識、*的數字化金屬零件加工工藝，這有助于我們推動整個增材制造價值流實現工業化。加上HP Metal Jet技術的成本和技術優勢，我們將幫助客戶把效率和產能提高到*的水平。”

●大眾汽車

作為全球*大且*具創新性的汽車制造商之一的大眾汽車，目前正在將HP Metal Jet納入其長期設計和生產戰略規劃中。

大眾汽車、GKN和惠普的合作能夠對可定制化零件的批量化生產進行快速評估，比如個性化鑰匙圈和外裝銘板。大眾汽車還計劃在未來使用HP Metal Jet生產具有重要結構要求的更高性能的功能性零件，例如變速桿把手和鏡子托架。

隨著電動汽車等新品類進入批量化生產階段，HP Metal Jet還有望被應用于更多領域，例如輕量化的得到完整安全認證的金屬零件。

用HP Metal Jet制造的大眾汽車變速桿

大眾汽車技術規劃與發展主管Martin Goede博士表示：“汽車行業正在經歷一場變革，不僅客戶期待個性化產品，大眾集團也在積極推行多元化戰略：到2025年，旗下所有品牌將推出總計80種全新電動車型。僅一輛汽車就包含6,000到8,000個不同的零件。HP Metal Jet等增材技術的一大優勢在于，我們無需先構建制造模具便可生產符合客戶要求的大量零件。通過縮短零件的生產周期，我們可以快速實現更大規模的批量生產。因此，惠普全新Metal Jet技術是一次行業的巨大飛躍，我們期待提高生產標準，帶給客戶更多價值和創新產品。”

END

近年來，粘結劑噴射技術由于在批量化制造過程中的諸多優勢而被廣泛重視，被認為是推動工業增材制造的關鍵技術之一。

對于現有的金屬粘結劑噴射成型技術，Desktop Metal的P50成型尺寸為490 x 380 x 260mm，惠普推出的該類型打印機成型尺寸為430 x 320 x 200mm，而ExOne于2019年發布的X1 160PRO，憑借800 x 500 x 400 mm的成型尺寸成為迄今為止*大的金屬粘結劑噴射3D打印機。