工業級金屬3D打印全球領導者德國EOS近日發布了8種新的金屬粉末和工藝，可以用于其M 290、M 300-4和M 400-4 3D打印系統，進一步擴大了其增材制造材料的種類，新發布的材料包括1個PREMIUM和7個CORE產品。

2019年，EOS推出了材料和工藝技術成熟度分類系統，以材料的技術準備度（TRLs）為特征。TRL系統的目的是協助制造商順利跨越到批量化增材制造生產提供一個標準化的、有數據支持的指標。

EOS金屬材料產品經理Hanna Pirkkalainen解釋說："根據具體的應用需求，客戶可以在CORE材料(TRL 3和5)和PREMIUM材料(TRL 7-9)之間進行選擇，前者主要關注新材料的早期市場準入，后者特別重視批量生產中的可重復零件質量。"

*材料

用于M 290的新TRL 7材料是ToolSteel 1.2709。它被描述為一種超高強度馬氏體時效鋼，適用于高應力成型應用。這種鋼具有優異的抗疲勞性和改進的可拋光性，性能可在3D打印后通過熱處理進行微調。推薦應用在塑料注射成型、擠壓工具、熱壓工具、壓鑄工具等領域。

核心材料

M 290系統還獲得了三個新的CORE產品--AlSi10Mg、Ti64 Grade 5和Ti64 Grade 23。AlSi10Mg的新60微米工藝被歸類為TRL 3，具有更快的打印效率、更好的可生成性和新的熱處理能力，以提高延展性，被推薦用于對成本效益有關鍵要求的應用。

鈦合金的兩種新的80微米工藝（也適用于M 400-4系統）經過優化，可快速生產具有類似Ti-64鍛壓性能的零件。這兩種合金都具有低密度、高強度和優異的耐腐蝕性，因此適合用于航空航天和汽車部件。

*后，M 300-4系統已獲得鎳合金IN718的40微米工藝（TRL 3）和馬氏體時效鋼MS1的50微米工藝（TRL 3）。Inconel是一種沉淀硬化的鎳鉻合金，具有較高的抗拉強度，在高達700℃的溫度下具有優異的抗疲勞和抗蠕變性能。它通常用于高應力、高溫應用，如燃氣輪機發動機部件。MS1材料還具有優異的機械性能，后硬度可達到50HRC以上，應用于注塑模具等。

新的粉末不斷被金屬增材制造采用，催生了一系列新的技術應用。就在2020年6月，金屬增材制造專家Amaero宣布，其高性能3D打印鋁合金Amaero HOT Al已進入第四階段，到了國際專利審批的*后階段。該材料鈧含量高，打印后可進行熱處理和時效硬化。

Protolabs公司推出了一種新型鈷鉻超合金，用于其金屬激光燒結工藝。這家數字原型公司認為，這種耐熱、耐磨、耐腐蝕的材料將顛覆包括石油和天然氣在內的多個行業。