<p> 過(guò)去，國(guó)內(nèi)3D打印行業(yè)*頭疼的就是材料問(wèn)題——性能不穩(wěn)定、品種少、可靠性差，而且價(jià)格昂貴。如今，這一“卡脖子”難題在貴州取得重大突破。貴州科學(xué)院成功研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“貴科3D打印專用聚合物微粉及復(fù)合材料”，使材料使用成本大幅降低，一舉打破了國(guó)外技術(shù)壟斷。 </p> <p> 這一突破得益于“貴州省增材制造復(fù)合材料制備技術(shù)與創(chuàng)新應(yīng)用中試平臺(tái)”（以下簡(jiǎn)稱平臺(tái)）的持續(xù)攻關(guān)。據(jù)了解，該平臺(tái)不僅攻克了3D打印專用材料關(guān)鍵技術(shù)，還形成了從材料制備、改性到可循環(huán)使用的系列專利技術(shù)，獲授權(quán)發(fā)明專利11項(xiàng)，其中包括1項(xiàng)國(guó)外專利。2024年以來(lái)，使用該材料累計(jì)生產(chǎn)產(chǎn)品近8萬(wàn)件，生產(chǎn)合格率達(dá)到95%以上。 </p> <p> 除了材料創(chuàng)新，平臺(tái)還針對(duì)3D打印零件表面粗糙的行業(yè)痛點(diǎn)，自主研發(fā)了表面平滑處理設(shè)備，開(kāi)發(fā)了成套處理技術(shù)。經(jīng)化學(xué)平滑處理后，零件表面粗糙度得到極大改善，外觀質(zhì)量可與注塑件相媲美，極大拓展了3D打印技術(shù)在精密制造領(lǐng)域的應(yīng)用空間。 </p> <p> 在綠色發(fā)展方面，平臺(tái)創(chuàng)新的3D打印廢舊聚合物材料回收利用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了廢舊材料的規(guī)模化回收與資源化應(yīng)用，有效幫助客戶降低材料成本。該技術(shù)具備廣泛的行業(yè)推廣潛力，未來(lái)可在國(guó)內(nèi)多家3D打印企業(yè)中應(yīng)用，有望創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益，進(jìn)一步推動(dòng)行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型與可持續(xù)發(fā)展。 </p> <p> 據(jù)了解，平臺(tái)培育的貴州森遠(yuǎn)增材制造科技有限公司，已成為這一技術(shù)突破產(chǎn)業(yè)化的成功典范。近三年累計(jì)實(shí)現(xiàn)技術(shù)服務(wù)及產(chǎn)品銷售收入5000余萬(wàn)元，服務(wù)企業(yè)100余家，交付各類3D打印產(chǎn)品30余萬(wàn)套，并于2024年榮獲貴州省“專精特新”中小企業(yè)稱號(hào)。 </p> <p> 目前，平臺(tái)正致力于開(kāi)展生物高分子基材料、碳纖維復(fù)合材料等前沿3D打印材料技術(shù)的開(kāi)發(fā)，重點(diǎn)推動(dòng)高性能材料技術(shù)在新能源汽車零部件、航空航天等領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用。未來(lái)三年，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)增材制造技術(shù)服務(wù)及產(chǎn)品銷售收入7000萬(wàn)元，為“貴州智造”注入新的科技動(dòng)能。 </p>