日前，金川集團(tuán)鎳鹽公司電池黑粉料處理循環(huán)再利用項(xiàng)目千噸級(jí)量試產(chǎn)線全流程貫通，順利產(chǎn)出合格鎳鈷錳復(fù)合溶液并外付下游產(chǎn)線應(yīng)用，標(biāo)志著鎳鹽公司在電池循環(huán)產(chǎn)業(yè)布局上邁出里程碑式步伐，為破解新能源產(chǎn)業(yè)原料供應(yīng)難題，保障下游生產(chǎn)需求開辟了可靠的新路徑，為搶占電池黑粉料回收賽道先機(jī)筑牢根基。

靶向破題，攻克技術(shù)壁壘，打通循環(huán)利用關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著新能源產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展，原料供應(yīng)成為制約下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。電池黑粉料作為退役動(dòng)力電池的核心成分，含有豐富金屬資源，但受制于高效浸出、深度凈化、充分提取三大技術(shù)難題，有價(jià)金屬回收利用率低、成本高，難以形成規(guī)模化原料補(bǔ)給能力。

為突破這一困局，2024年6月，鎳鹽公司啟動(dòng)電池黑粉料處理循環(huán)再利用項(xiàng)目，項(xiàng)目組以“掛圖作戰(zhàn)+閉環(huán)管理”模式全力攻堅(jiān)。實(shí)驗(yàn)室研發(fā)階段，團(tuán)隊(duì)實(shí)行“兩班倒”輪值，反復(fù)調(diào)整浸出劑濃度、反應(yīng)溫度與時(shí)間參數(shù)，將金屬浸出率提升至行業(yè)先進(jìn)水平，從源頭保障資源提取效率；為適配“規(guī)模化、低成本”的產(chǎn)業(yè)補(bǔ)給需求，技術(shù)骨干奔赴國(guó)內(nèi)多家同行企業(yè)、科研院所，帶回近10種萃取技術(shù)方案進(jìn)行比對(duì)論證，*終篩選出兼具效率與經(jīng)濟(jì)性的萃取體系，平衡回收純度與原料成本。

經(jīng)過小試、中試、量試，項(xiàng)目組通過4輪工藝迭代，創(chuàng)新采用“混合除雜”工藝——無需對(duì)鎳、鈷、錳金屬溶液?jiǎn)为?dú)分離提純，混合鹽溶液可直接輸送至下游三元前驅(qū)體產(chǎn)線，較傳統(tǒng)礦產(chǎn)原料加工流程顯著縮短。這一突破不僅降低了原料運(yùn)輸、重復(fù)加工的能耗，更構(gòu)建起“退役動(dòng)力電池—黑粉料—核心金屬原料—新能源產(chǎn)品”的閉環(huán)鏈條，讓電池黑粉料真正成為補(bǔ)充礦產(chǎn)資源的“第二原料庫(kù)”。

此次千噸級(jí)產(chǎn)線貫通，既是鎳鹽公司踐行“構(gòu)建新能源材料全產(chǎn)業(yè)鏈布局”戰(zhàn)略的關(guān)鍵落子，也是響應(yīng)綠色低碳戰(zhàn)略，保障新能源產(chǎn)業(yè)原料安全的重要實(shí)踐。鎳鹽公司將以千噸級(jí)電池黑粉料回收產(chǎn)線為基礎(chǔ)，進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)能規(guī)模，形成“退役動(dòng)力電池回收—黑粉料處理—三元前驅(qū)體原料供應(yīng)”的完整產(chǎn)業(yè)生態(tài)，向下游新能源產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鎳、鈷、錳核心原料，助力新能源企業(yè)緩解礦產(chǎn)進(jìn)口依賴帶來的原料風(fēng)險(xiǎn)，擺脫對(duì)礦產(chǎn)資源的單一依賴，推動(dòng)公司從“傳統(tǒng)金屬冶煉”向“資源循環(huán)利用”的轉(zhuǎn)型延伸，進(jìn)一步完善電池材料產(chǎn)業(yè)鏈條，為新能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)的原料解決方案。

來源：金川集團(tuán)微信公眾號(hào)