一、行業背景

東陽市磁性材料行業集聚度高，擁有“材料-制備-開模-元件-器件”全產業鏈，形成以永磁鐵氧體為主體，軟磁鐵氧體和稀土永磁為兩翼，塑磁、粘結磁、微波磁等協同發展的雁陣格局，行業規模約占全國37%，入選中小企業特色產業集群、省級“新星”產業群培育名單。東陽市于2022年6月印發《東陽市數字經濟工作領導小組辦公室關于印發〈東陽市磁性材料行業“N+S”輕量級數字化改造實施方案〉的通知》，全面啟動行業數字化改造工作，分先試先行+三批次推進，先試先行4家孵化解決方案，已完成改造，*批16家已經完成確定正在推進實施，后續第二批計劃20家，已初步達成意向10家，第三批計劃改造30家并適當向規下延伸，后續持續通過財政撬動逐步覆蓋。

二、解決方案

東陽磁性材料行業中小型企業數字化改造采用了N+X模式的改造方案，在統一的工業互聯網底座平臺上搭載解決磁性材料行業共性問題的N模塊應用場景以及解決企業個性化問題的X模塊應用場景。N模塊突出解決磁性材料行業訂單進度難跟蹤、庫存管理呆滯多、采購決策缺依據、生產管理不透明、配方無標準難繼承、質量檢驗數據失真、設備日常管理缺失、管理粗放拍腦袋等共性問題，建設訂單管理、采購管理、庫存管理、物料計劃、生產管理、質量管理、設備管理、設備聯網、批次追溯、智能報表等10個場景應用。X模塊突出解決磁性材料行業現場模具無管控、實驗室檢驗不規范、工藝參數缺管控、能耗管理難跟蹤、人員工資難核算、生產成本缺依據等共性問題，主要建設配方管理、降級品管理、工模具管理、能耗管理、往來對賬、工資計算、生產成本核算、總賬管理、ERP集成、定制服務等場景應用。

三、成效亮點

通過首批先試先行企業的實際實踐，訂單交付效率、產品質量、庫存積壓、生產統計等方面均有顯著提升，如訂單交付及時率由原來的90%左右提升到95%左右，生產計劃準確率由原來的92%左右提升到96%左右，產品合格率由原來的85%左右提升到87%左右，產品庫存周轉率由原來的13次/年提高到14次/年，生產數據統計效率由原來的1-2天后出數據到數據實時。

一是實現了企業從配料到生產的全生產過程數字化管理。計劃員依據系統進行排產操作，生產指令能夠快速下達，提高排產效率、計劃下達及時率，排產、領料到生產從原來的2小時壓縮到20分鐘，計劃從原本的一周一排優化到每日排產，提高生產科學性。生產進度反饋從原先的2-3天下降到0延時，大幅降低了大量人員統計的工時。

二是實現了產品質量的全過程管控和全流程追溯管理。規范質量管控規則，相關的報工、質檢等數據實時生成，必須按照操作規程作業，同時無法后補或作假，數據真實有效，每道工序都嚴格把關，做到及時反應，實時整改，提高產品成材率、良品率，避免大批量的不合格產品出現。通過打通訂單數據全鏈路實現批次追溯，實現從訂單對應原材料的采購、質檢、入庫，到每道工序的投料、加工、外協、質檢、線邊倉入庫的信息，再到*終產品成品入庫及包裝發貨的正逆向追溯，提高了追溯效率，降低各環節響應成本50%。

三是實現了現場操作人員的全方位參與。通過工位機操作結合成熟的移動APP應用，結合無線打印技術，支持手機、PDA、Pad等移動端等多場景應用，創新工位機+員工ID卡+掃碼槍+打印機的組合報工模式，現場員工刷卡一鍵登錄，領料可以直接通過掃碼領料，掃碼報工后報工標識卡實時打印，確保生產數據實時，半成品實現了快速流轉，提升生產效率。

四是實現了企業管理數據的規范收集、科學歸集、實時呈現，為科學決策提供支撐。以物聯網為樞紐連接人、機、物，分類歸集設備運行參數、生產進度及質量狀況等各類數據，聚焦車間、經營管理者實際需求，輸出企業中央駕駛艙、生產進度駕駛艙、倉庫庫存駕駛艙、質量管理駕駛艙等看板及訂單生產進度、訂單工序良品率、成材率與收得率查詢、日工序投入產出報表等各類報表，產能、采購、異常、庫存、質量一目了然，實現全透明管理。