近日，西安華山金屬材料科技有限公司技術團隊自主研發制造的壓坯預制孔專用鉆孔機成功投入應用，有效解決了產品研發周期長、成本高等行業共性難題。

行業痛點亟待破解

在傳統粉末冶金生產過程中，未燒結的壓坯強度較低，難以進行機械加工。因此，帶孔結構件一般采用芯桿成型工藝或實心坯料燒結后加工方式。但芯桿成型工藝存在脫模失敗率高、定位精度不足、燒結后內部易產生裂紋等缺陷；實心坯料燒結后加工方式，導致原材料浪費嚴重，加工效率低下。對于單件或小批量產品，傳統工藝則需要定制專用模具，不僅增加了生產成本，也延長了產品交付周期，成為制約企業快速響應市場需求的突出瓶頸。

自主創新實現技術突破

經過持續攻關，華山金科技術團隊成功研發制造出具有完全自主知識產權的壓坯預制孔專用鉆孔機。該設備可實現低強度壓坯鉆孔，通過創新性的工藝設計，實現了多項關鍵技術突破。

“硬核鉆孔術”四大突破，徹底顛覆傳統工藝！

1.提質增效雙突破

● 材料利用率提升35%，加工周期耗時縮短20%！

● 刀具損耗率降低20%，生產成本大幅優化！

2. 安全防護全方位 “三防”設計

● 隱藏式線路保護管

● 鉆頭防塵罩

● 電源線耐壓套管高效吸塵系統：粉塵即時回收，原材料循環利用+員工健康雙保障！

3.參數實時可調

● 鉆孔速度、深度實時可調，精準適配不同規格產品！

4.綠色智造，雙碳先鋒

● 粉塵100%回收，減少原材料浪費！

● 低能耗設計，年省電2000度，生產效率&環保效益雙贏！

據悉，該技術的成功應用，不僅解決了行業關鍵共性技術難題，更實現了質量、效率、效益的同步提升，為粉末冶金行業高質量發展提供了新的技術方案。未來，華山金科將持續深耕綠色智能制造技術研發，推動精密制造向更高效、更智能、更環保方向發展，以技術創新助力新質生產力培育，為實現“雙碳”目標作出貢獻力量。

來源：https://mp.weixin.qq.com/s/XkrdpZoijb4Hk9MnvSJ26Q