金屬粉末，本是冶煉過程中產生的常見廢料，但在浙江衢州永豐金屬制品有限公司（以下簡稱“永豐金屬”），金屬粉末卻能“脫胎換骨”成一個個高精度零部件，廣泛應用于汽車、家電等多個領域。

日前，記者走進永豐金屬新廠區，一探這份“變廢為寶”的奧秘。2.2萬平方米的生產車間內，配料、成型、燒結、整形、浸油、檢測等全流程工序一應俱全。12米高的藍色成品模具倉庫與11米高的線邊倉庫分列車間兩側，員工阮建波輕點電腦鼠標，一批成品便從智能貨架上自動輸送至出貨口，全程高效便捷，盡顯智能化生產魅力。

永豐金屬成立于2007年，今年1月底喬遷新廠，是一家專業從事粉末冶金零部件研發、生產、銷售的制造企業。企業占地面積2.6萬平方米，專注生產環保、節能型機械基礎零件，先后獲評國家高新技術企業、浙江省科技型中小企業、省級專精特新中小企業，彰顯了強勁的科技創新實力。

記者隨手拿起一個看似塑料的產品，手感卻明顯偏重。公司負責人笑著解釋：“這是用鐵粉制成的，分量自然不輕�！避囬g內，各類產品琳瑯滿目、大小各異，卻都透著精細質感——漲緊輪、水泵帶輪、油泵轉子、減速機齒輪、正時皮帶齒輪，以及粉末冶金銅基、鐵基含油軸承、氣門導管系列及異型結構件等，種類豐富、用途廣泛。

與傳統壓鑄、鍛造件相比，粉末冶金產品有何優勢？企業負責人語氣自豪地介紹：“我們的產品比鑄造件、鍛造件更輕，生產過程也更省時省力，其中模具開發和材料應用是核心競爭力。目前，公司已擁有3500多個模具，單價從1萬元左右到十幾萬元不等，覆蓋各類產品生產需求�！�

永豐金屬負責人來自溫州瑞安市，那里擁有全省*早的五家粉末冶金廠之一。公司負責人自從業以來便深耕該領域，企業初期產品主要應用于農機農具零部件，經過多年發展，如今已成功拓展至汽車、摩托車、電動工具、門控產品、家用電器、紡機、塑機、印機、縫紉機、微特電機及新能源控制系統等多個行業，為國內外知名企業直接或間接提供配套服務。2025年，公司生產各類產品3000余噸，產值較2024年增長近10%，其中48%的產品出口海外，遠銷意大利、西班牙等國家及南美地區，贏得了國際市場的認可。

從瑞安7畝土地的小廠房，到如今衢州近40畝的智能化新廠區，企業實現了跨越式發展。公司負責人表示，總資產達1.2億元的新廠，采用先進新工藝及節能新技術，使整條生產線的能源利用率、生產效率達到國內*水平。下一步，企業將力爭實現年增長三成以上，全力打造一座集智能化、信息化、數字化于一體的未來工廠。