近日，中體新材完成增材制造用鋁合金粉全智能化產線集群建設，新增6條產線調試后9月初將正式投產，公司增材制造LPBF段（20-63μm)高球形鋁合金粉年總產能將達1500噸，居行業前列，中體新材在3D打印金屬粉末領域實現規模化、智能化、綠色化生產升級。

高品質、高產能、低成本，賦能規模化應用

中體新材自主研發的新型霧化工藝AMP生產線，通過優化工藝與產線布局，粉末品質和生產效率較傳統氣霧化工藝均實現了大幅提升。

粉末關鍵指標性能優異：高球形度≥92%、低氧含量≤350ppm、松裝密度≥1.4g/cm3；衛星粉少、流動性好，適配各主流3D打印設備，受海內外增材制造客戶廣泛認可和推崇。

新產線單線年產能超300噸，其中LPBF段（20-63μm）收得率提升至60%，公司總計8條產線年總產能達2500噸，LPBF專用粉年產能突破1500噸，規模化生產將進一步降低綜合成本，助力客戶縮短供應鏈周期，推動3D打印鋁合金粉在航空航天、汽車、消費電子等工業領域的廣泛應用。

全系列高性能鋁合金產品覆蓋多元需求

新產線提供多品類高性能鋁合金粉末，包括：

兼具輕量化與機械性能，滿足航空航天結構件、新能源汽車輕量化部件需求：

空客集團中國*授權生產高強鋁合金粉Scalmalloy?抗拉強度≥520MPa、屈服強度≥490MPa、延伸率≥10%。

此外，中體新材新開發的多款低成本高強鋁合金粉（抗拉強度450-650Mpa）:

適用于散熱器件、電子封裝等對熱管理要求嚴苛的場景：多款高導熱鋁合金材料，導熱系數均≥180W/m·K，滿足5G基站、高功率LED等各類散熱需求:

定制化合金系列

支持客戶協同開發特殊性能材料，如可陽極、高耐磨、耐高溫、耐腐蝕、高導熱等特種配方，*快1周內可以交付首批樣品，助力消費電子、機器人、低空經濟等行業客戶突破應用邊界。

數字智能化加綠色循環?打造可持續制造典范

智能制造：流程高度自動化：從熔煉、霧化到篩分、包裝，80%以上環節實現自動化控制和MES智能管理，降低人工干預并保障粉末品質一致性。
數字化品控：實時監測化學成分、粒徑分布、氧含量等關鍵指標，確保每一批次粉末均符合高標準要求。

智能倉儲系統：1500㎡立體庫，實現原材料，生產，產品品控一鍵追溯，訂單響應時間從48小時縮短至2小時，大幅提升供應鏈效率。

綠色循環：部分牌號鋁合金采用回收鋁原料，通過純化與霧化工藝實現資源高效利用，減少碳足跡，并獲得SCS100%循環材料認證。