全球化工巨頭巴斯夫，已經大力進入3D打印材料行業。2018年TCT展位上，南極熊看到，它要打造超乎想象的3D打印解決方案，海報上的宣傳資料是瞪大的眼睛，露出驚訝的表情。

然而，真正令南極熊驚訝的是，巴斯夫推出了一款金屬絲3D打印線材，使用FDM3D打印機打印成型之后，可以得到金屬制件，相比一般的激光熔融金屬3D打印工藝，成本降低了不止10倍。因為普通的SLM工藝金屬3D打印機，價格從100萬到1000萬人民幣，而且金屬粉末材料成本也比較高；而FDM3D打印機，幾千元到上萬元人民幣即可。

南極熊了解到，FDM工藝實現金屬3D打印的原理：①把金屬粉末（例如不銹鋼316）與粘合材料（通常是某種聚合物，例如樹脂），充分混合，拉絲成為線材；

②使用FDM3D打印機（噴頭需要高強度、高耐磨性，因為金屬混合物很容易對噴頭磨損；黃銅噴嘴的話，建議是一卷材料換一個噴嘴，當然用高耐磨的噴嘴更好），噴嘴高溫（例如300℃以上）融化線材，從噴嘴噴出來，層層疊加成型，得到初步的金屬制件；

③把金屬制件，加熱進行脫脂，把大部分粘合材料蒸發掉（此時制件會縮小），一些殘留的粘合材料將它們松散地保持在一起；

④高溫燒結（例如1300℃），去除所有的粘合材料，制件進一步收縮成一個牢固的*終產品。

⑤燒結后的金屬件和剛打印成型的金屬件相比，體積收縮到60%（兩大原因：粘合材料所占體積，被刨去；粉末之間的空隙減少，變得更為致密），質量降為80%（20%的質量為粘合材料，都蒸發掉了）

FDM工藝3D打印金屬的成本，只有傳統金屬3D打印工藝的10%不到，對于普通工業，有著非常強大的吸引力。曾經有模具行業的工廠對南極熊說過，如果SLM工藝的金屬3D打印成本可以降低60%以上，那么在模具行業，金屬3D打印將可以實現大規模應用。