10月11日，2019中國國際數字經濟博覽會將在石家莊正定國際會展中心盛開幕，參會企業、自主研發粉末打破國外壟斷、國內3D打印設備規模*大的企業——敬業增材制造公司受到關注。

“當前，公司的3D打印主要服務于航空航天、生物醫療及機械制造業，可打印鐵基合金、鎳基合金、鈦合金、鋁合金、不銹鋼、模具鋼、工具鋼等多種材料。我們生產的衛星支架，是應用于航天領域的高精尖產品，采用拓撲優化設計，結構非常精密，重量減輕35%，是傳統制造所不能比的。”在敬業增材3D打印車間，項目負責人趙景飛介紹，該公司的3D打印產品廢品率較國內同行業低5%-10%，處于先進水平。

“兩公斤的粉末就能賣出一噸鋼的價格”——在一般人的印象里，位于石家莊的敬業集團是無法培育出如此高端的制造企業，但是敬業增材的出現改變了這一看法。經過4年發展，擁有金屬3D打印服務、金屬粉末、激光熔覆等業務板塊，構建了較為完整的金屬3D打印產業生態鏈。

基于不同的分類原則和理解方式，增材制造技術還有快速原型、快速成形、快速制造、3D打印等多種稱謂，其內涵仍在不斷深化，外延也不斷擴展，這里所說的“增材制造”與“快速成形”、“快速制造”意義相同。

敬業增材建立了從增材制造原材料生產、到激光熔覆修復、3D打印產品、粉末工具鋼生產等多條智能制造生產線，是全球*一家全流程增材制造公司。

高端冶金粉末產品一直被國外壟斷，國內所需的熔覆粉末、3D打印粉末、工具鋼粉末每年80%以上來自進口。敬業增材2016年7月完成一臺200公斤級氣霧化制粉設備，打破了國外技術壁壘和市場壟斷。500公斤級真空氣霧化成套生產技術裝備，年產能800噸，被工信部列入國內“首臺”裝備，為國內*大的真空氣霧化設備。

該公司還擁有國內*超高速激光熔覆修復生產線。聯合機械科學研究總院先進制造技術研究中心與德國弗勞恩霍夫激光技術研究所合作，引入國內首臺激光高速熔覆修復系統，建立了國內*超高速激光熔覆修復生產線，修復速度*快達200米/分鐘，是普通熔覆速度的10倍以上，修復能力達到36000平方米。經過修復后的產品使用壽命是原來的3倍以上，工藝綠色環保可代替電鍍等高污染行業。

目前，敬業增材公司擁有10臺世界先進金屬3D打印機，成為國內擁有進口打印設備規模*大的公司。其中具有國內首臺成熟的大型激光打印設備，擁有國內*大的電子束打印設備。瞄準高鐵、航空航天、火箭、兵器、衛星等*設備進行零件生產，并與航天二院、三院、中國兵器裝備研究院等科研院所進行全面技術合作，在產品設計、拓撲優化等方面均得到極大提高。

該公司掌握了*高端粉末成型高端產品。粉末先進成形產品與機械科學研究總院陳蘊博院士團隊共同到德國考察粉末成形產品的工藝及加工設備，學習全球*高端的制備工藝，取代進口。

在依托國際先進技術基礎上，敬業堅持占領高端技術制造制高點。工具鋼如高速鉆頭、拉刀、插齒刀等用鋼之前全部由美國、德國、日本、瑞典等國家壟斷，現在敬業通過自主研發正在逐步取代進口。

2018年6月，敬業增材制造成功申報并入選“中國制造2025”“2018年智能制造綜合標準化與新模式應用項目”，是全國157個獲批智能制造綜合標準化與新模式應用立項中*的增材制造項目。

記者了解到，敬業將利用三年時間，建成集高端增材設備制作、原材料制備、加工服務為一體的增材制造綜合企業，建設高水平的國家新型工業化示范基地，使公司成為同行業國內首屈一指，世界*的高端制造業企業。