增材制造，其實就是大眾熟知的3D打印技術(shù)。基于技術(shù)的獨特優(yōu)勢，增材制造技術(shù)可以使產(chǎn)品的多個零件合而為一，大大簡化制造工序，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

山東創(chuàng)瑞激光科技有限公司聚焦高端金屬3D打印裝備研發(fā)與生產(chǎn)，自主研發(fā)了五代金屬3D打印高端裝備，擁有近70項專利技術(shù)，建立起國內(nèi)*增材制造產(chǎn)業(yè)研究院，牽頭及參與起草的國家標準達20余項，在創(chuàng)新和發(fā)展中不斷重新定義增材制造。

“一束激光”填補領(lǐng)域*

來到創(chuàng)瑞激光工廠，一臺臺3D打印設(shè)備正在高速運轉(zhuǎn)。兩只刮刀在預(yù)定路徑下飛快移動，接觸到金屬粉末激起火花四濺。在逐層均勻鋪粉、激光燒結(jié)中，片刻功夫，幾顆義齒就成型了。

“人工制造的活動義齒，成品率不到50%，而采用激光打印技術(shù)后，成品率接近100%。”行政總監(jiān)李明杰介紹，固定義齒則效率更高，3D打印機1小時可以制造40余顆，而*好的手工師傅一整天也*多只能鑄造100顆。

值得驕傲的是，這些精準高效的金屬3D打印機并不是“舶來品”，而是完全由創(chuàng)瑞激光自主研發(fā)制造。自2017年6月成立至今，創(chuàng)瑞激光先后自主研發(fā)出五代金屬3D打印高端裝備，填補了國內(nèi)增材制造領(lǐng)域“*”。公司獲得“山東省中小微企業(yè)創(chuàng)新競技行動計劃”高端裝備制造領(lǐng)域*名、“梧桐樹”國家創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽三等獎等獎項，產(chǎn)品獲得行業(yè)認可。      

產(chǎn)學(xué)研合作加速成果轉(zhuǎn)化

當(dāng)前，黃渤海新區(qū)正發(fā)力航空、航天、航海“三航”產(chǎn)業(yè)，全力推進產(chǎn)學(xué)研合作，*一大批重點企業(yè)搶占科技制高點，奔赴高端制造的“星辰大海”。

創(chuàng)瑞激光搶抓機遇，與煙臺哈爾濱工程大學(xué)研究院聯(lián)合建立“激光制造山東省工程研究中心”，展開4激光選區(qū)激光熔化（SLM）增減材復(fù)合精密制造技術(shù)研究。

“4激光設(shè)備打印的零件尺寸目前*高可達80cm，但隨著研發(fā)的不斷深入，成型尺寸會越來越大，未來可打印大件精密設(shè)備零件。”李明杰說，該技術(shù)將應(yīng)用于“大海工”特色科技創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)，并實現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研一體化、社會化服務(wù)模式。

創(chuàng)瑞激光今年還將與山東大學(xué)和中國海洋大學(xué)合作研發(fā)高效率大尺寸金屬激光選區(qū)熔化裝備設(shè)計、制造與應(yīng)用項目，這會對高端裝備增材制造領(lǐng)域起到強補鏈的關(guān)鍵作用。

“龍頭”牽引帶動發(fā)展

日前，增材制造與激光制造產(chǎn)業(yè)園納入黃渤海新區(qū)新一代特色制造產(chǎn)業(yè)園規(guī)劃建設(shè)中。據(jù)悉，園區(qū)將打造高端激光技術(shù)與裝備研究所、激光器研發(fā)及生產(chǎn)基地、激光3D打印裝備生產(chǎn)基地。

同時，借助創(chuàng)瑞激光自身優(yōu)勢，園區(qū)將引入全國增材制造標準化技術(shù)委員會數(shù)據(jù)和設(shè)計分技術(shù)委員會，面向工業(yè)領(lǐng)域、航空航天及船舶領(lǐng)域，構(gòu)建集3D打印標準、檢測、認證及教育培訓(xùn)、展覽展示于一體的新型標準體系。

“相信以產(chǎn)業(yè)園為依托，更多新區(qū)增材制造領(lǐng)域的科研院所、企業(yè)將實現(xiàn)聯(lián)合發(fā)展，以技術(shù)研制能力的快速提升和工程化應(yīng)用的多點推進，形成一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)成果。”李明杰表示，下一步加速推動增材制造技術(shù)在深海領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，助力新區(qū)“三航”產(chǎn)業(yè)發(fā)展。