“財務報表顯示，今年6月份，金川集團羰化冶金分廠盈利419.98萬元，這是繼3月份盈利77.09萬元后，本年度第二次盈利。隨著產量的不斷提高，羰基鎳粉、羰基鎳丸加工費均達到歷史*高水平，具有里程碑意義。”近日，金川集團鎳冶煉廠副廠長兼羰化冶金分廠廠長郭萬書發出在該廠經營管理群中的這一段話，可謂“一語道出萬般情”，總結了金川羰化冶金產業“三步走”發展規劃過半歷程。

這份來之不易的成績單，浸透著245名金川羰化人的心血和汗水。“一天一小步、三年三大步”的生動實踐，也是金川集團鎳冶煉廠對羰化冶金分廠近兩年來持續“賦能管控”，促使羰基產業輕裝上陣取得的階段性成果，充分彰顯出金川集團加快鎳產業發展的改革活力和魄力，為金川集團“廠+分廠”的新思路改革模式開拓了發展新路徑。

以革故鼎新的作為邁好“*步”

2020年9月，在金川集團進一步理順內部業務關系、整合資源優勢、加快羰化冶金產業“扶正固本”健康發展的大背景下，該公司原羰化冶金廠整體劃歸鎳冶煉廠。金川集團及鎳冶煉廠迅速指導并出臺實施了金川羰化冶金產業“三步走”發展規劃，明確提出“2021年解決問題、2022年達產達標、2023年扭虧為盈”發展目標。目前，金川羰化冶金分廠以“一天一小步”的苦干、實干、加油干，完成了“三步走”發展規劃任務過半。金川集團繼火法、濕法冶金技術后，全面掌握了高質量氣化冶金技術，“羰”出了新“冶”態，交出了一份“上下同欲者勝,風雨同舟者興,同舟共濟者贏”的奮進答卷。

直面金川集團鎳產業高質量發展要求，正在蹣跚學步的金川研發型羰冶金產業并入鎳產業鏈后，走上了改革換擋發展之路。

金川集團創新實施了“廠+分廠”制管理模式，生產經營及管理基礎尚顯薄弱的羰化冶金分廠進入了為期半年的“磨合”期。究竟該如何邁出“*步”，鎳冶煉廠、羰化冶金分廠兩級領導班子聚焦經營發展做起了“文章”。

經過反復研討，以“一廠兩制”為主基調，鎳冶煉廠出臺了《鎳冶煉廠羰化冶金分廠內控管理辦法（暫行）》，指導、管控分廠，在各方面授“漁”強“鏈”、賦“能”減“負”，8個機關科室和1個原料保障車間聚智聚力為羰化冶金產業“三步走”發展全面注入“強心劑”。羰化冶金分廠策馬揚鞭、自履使命，拉開了羰化冶金產業發展帷幕。

原機構設置不合理——改。羰化冶金分廠領導班子成員利用1個月時間交叉跑遍了每個崗位的角角落落，征求了90%員工的意見建議，分析原管理體制機制利弊和經營發展對策。聽到一線職工心里話、拿到一手材料，各層級經營管理人員立即進行了“頭腦風暴”活動。對分廠組織機構進行了大刀闊斧的改革，將原來分廠直管班組的模式改革為分廠（室）、作業區和班組三級管理，規范機關（室）職能，下沉技術人員到作業區，賦能班組一心一意搞生產；將原有的6個科室、1個研發中心和4個大班，調整為4室3區，清晰地定位了生產組織及經營管理關系。

員工經營意識不強——革。有了新做法，就有了新氣象。因項目而建的羰化冶金分廠原本就缺乏經營經驗，跳出舊思想、破除舊觀念、擯棄舊方法，人人爭當經營者，是培育核心競爭力的重中之重。該分廠給關鍵經營管理人員配發了一系列專業書籍，班子成員帶頭學、帶著干，經營管理骨干培訓生產經營學知識，樹牢經營思維、強化市場風險應對水平。此外，同步實施采購設備設施提升運轉效率和千方百計降本增效經營策略，在“舍”與“得”之間賺出經營利潤。經過努力，該分廠全線三大系統陸續實現了長周期安全連續穩定運行，產量、質量和銷量呈階梯式攀升，噸產品盈利空間和員工信心不斷增強，全員經營意識穩步提升。

作風建設跟不上——轉。從原本一個平均年齡32.4歲的幾十人新項目新車間，發展成為一個廠和一個分廠，底子薄、傳承少、人員少及業務能力弱等因素一直是影響金川羰化冶金產業發展的難題。羰化冶金分廠領導班子經過認真調研分析，查找出規則意識及規矩意識不強、工作效率不高、工作流程銜接不暢等9個方面問題；先后制訂并下發《鎳冶煉廠羰化冶金分廠關于開展“轉作風、抓執行、提效率”專題大討論的通知》《中共金川集團股份有限公司鎳冶煉廠羰化冶金分廠總支委員會關于開展作風建設年活動的通知》等文件，全員轉作風、提效能。針對梳理出來的26項作風問題頑疾，該分廠一邊開展專項作風建設年活動整改提升，一邊加大力度進行作風建設督察督辦，修訂完善了102項制度、建立了生產組織標準化模型、規范了三大作業區各項工作機制，效率效益穩步提升。

經過一攬子動真碰硬的改革舉措，羰化冶金分廠各項工作邁出了新步伐，夯實了生產經營提速發展根基。

以沖刺搶先的狀態跑好“*棒”

如何把改革的決心與支持轉化為攻堅克難發展的行動力？如何走出扭虧為盈的困局？如何把全球*一個同時擁有羰基鎳、羰基鐵生產線的企業打造成名副其實的行業領導者？這是擺在金川羰化冶金產業人面前的一道必答題。

“志存高遠，勇攀高峰。”“綱舉目張，執本末從。”羰化冶金分廠全體員工率先用非凡的精神狀態和行動作答，在鎳產業高質量發展中沖刺搶先，跑好羰化冶金“*棒”。

該分廠領導班子成員每人帶領一個工作組，按照“重學工藝-梳理現場-改進提升”的方式，進行了為期一個季度的生產系統問題大梳理專項行動。鎳冶煉廠羰化冶金分廠副廠長羅世銘帶領工程技術人員及生產骨干學習原設計工藝，對照反思現狀，梳理并整改工藝、設備及安全方面各類問題200多項，邁出了發展改革的*步。日漸形成的以上帶下、上下聯動和左右協同的濃厚工作氛圍，開創了該分廠接棒沖刺的新局面，充分激發了各崗位員工愛崗敬業、實干擔當的內生動力，推動了全面工作深入開展。

造氣系統發生爐及變壓吸附出現影響造氣質量問題時，生產操作骨干組成了一批“鐵搭檔”，常年堅守現場處理疑難問題，成為一氧化碳氣體穩產、高產“守護神”。

合成系統涉及高溫、高壓、高危風險，一批“崗位能手”無論嚴寒酷暑，全副武裝防火防化服、戴著自給式空氣呼吸器，精神抖擻地奮戰在合成釜旁，一次次汗流浹背地專心工作，完成了加料、卸料等重任，保證了羰基鎳合成系統“三釜并開”、羰基鐵“兩釜運轉”，實現了合成作業區羰化率、直收率和產量的提高。

分解系統作為終端產品加工區，生產控制點多面廣、產品包裝工作精細、產品研發獨樹一幟。負責人帶領一批“90后”技術員把辦公室當成家，與崗位工人一起攻堅解決生產問題，用創新攻關推動羰化冶金產品質量提升。

行進有姿態，奮進有狀態。現如今，茁壯成長的羰化冶金生產線有一支朝氣蓬勃的好隊伍，管理人員、技術人員和生產操作人員同頻共振，奏響了“質量+”“速度+”“效益+”進行曲……

以科學有力的舉措開好“*局”

羰化冶金工藝采用的氣化冶金技術誕生至今，其特殊性決定了發展的艱難性。從實驗室走向生產線，從談“羰”色變到如今擁有全球為數不多的幾條生產線，從一種規格到金川羰基家族四大類16種產品……成績的背后，凝結著氣化冶金人不計其數的情結和心血。

面對首當其沖的安全穩定生產重任，結合化工產業屬性和4個重大危險源管理實際情況，羰化冶金分廠提出了“管理嚴格、員工自律、本質化安全”管理理念，以風險分級管控及隱患排查治理雙機制建設為抓手，持續落實全員安全生產責任制，各層級人員常態化反思責任、落實責任，對標打造“安全標準化車間（分廠）”，形成了安全生產工作局面，保障了檢修工作與生產運行的安全穩定。

為持續提升羰化冶金設備保障能力，不斷提升產能，有效降低成本，2021年以來，羰化冶金分廠在進行500多項“兩年三修”工作的基礎上，通過“跬步創新工作室”研發+員工崗位“五小”成果革新等形式，*全員處處發力攻關解決設備保障難題。同時，該分廠成立了維檢班，依托三級點巡檢管理體系強化全員設備管理；以EAM為抓手，全力抓好設備運行、預檢預修和維護保養等基礎工作，強化對關鍵設備、關鍵系統的精細化管理，為全系統高負荷穩定生產提供了保障。

實施產、銷、研、財一體化模式，是推動羰化冶金分廠盡快達產達標發展的中心工作之一。該分廠建立了生產、銷售、科研、財務和項目建設于一體的“產銷研財互動工作平臺”，每周組織召開一次專題協調會，按照細分市場和客戶需求情況及時調整工藝參數與生產負荷，把市場“嵌入”到生產經營全過程；開發出了特殊用戶需求的超細羰基鎳粉、高附加值的含硫羰基鎳丸和喂料等新產品，滿足了市場對羰基產品的差異化需求，同時，推行產品“快進快出”機制，經營發展后勁越來越足。

回望來時路，催人奮進的金川羰化冶金發展改革歷程，源源不斷地提升著奮進者們的精神區位。羰化冶金分廠黨總支書記馬國生表示，接下來，該廠將通過一以貫之地貫徹新發展理念，按照公司和廠的安排部署，充分發揮黨建統領力、改革統攬力和創新驅動力，在“擼起袖子”“撲下身子”中拼搏進取，把工作繼續往深里做、往實里抓、往細處干，一天一小步、三年三大步，全面提升羰化冶金在鎳產業倍增發展中的綜合實力，為盡快實現金川羰化冶金產業達產達標、*產業發展作出應有貢獻。