高品質球形金屬粉末是高性能金屬增材制造的重要保障，其成分、氧含量及粉末物理特性（形貌、粒度分布、粉末流動性、松裝密度等）對3D打印成形過程穩定性和制件理化性能至關重要，影響并決定產品能否裝機應用。

在眾多粉末技術指標中，粉末球形度和衛星球比例直接影響粉末的流動性和松裝密度。粉末球形度低或衛星球比例過高會直接影響送粉或鋪粉質量，進而影響打印件質量，產生內部和表面缺陷。近年來，隨著增材制造技術日趨成熟，對于復雜構件的高效成形和大型部件的需求越來越高，增材制造智慧工廠亦應運而生，但受限于下置式供粉模式在設備運行過程中無法在線添加粉末，而開倉加粉易產生臺階接差和冶金缺陷，因此國際主流大尺寸設備通常采用上送粉式的連續送粉系統。上送粉方式對粉末的流動性要求較高，如果粉末流動性不好導致落粉不均勻，或在鋪粉過程中出現結塊、凹凸不平等現象，會對打印質量產生不良影響。未來，金屬增材制造對高流動性粉末的需求將愈發凸顯。

鋁合金粉末由于密度輕，本身不易獲得高的流動性，而且制備鋁合金粉末的形貌控制較其他合金材料難度要大，以至于在很長一段時間內3D打印用鋁合金粉末僅以安息角評價粉末流動性，而無法采用霍爾流速計直接測量。近年來，北京康普錫威科技有限公司不斷開發先進霧化制備技術，在2020年推出了優化后適用于金屬增材技術的系列高流動性鋁基合金粉末材料，粉末球形度高、流動性好，進一步突破了以往鋁合金粉末流動性不佳、松裝密度低等技術難題。目前該公司高流動性鋁基合金粉末材料（AlSi10Mg等）已在航空航天、汽車交通等領域獲得批量應用，粉末產品特性及打印制件均有良好表現。

高流動性AlSi10Mg粉末特性