當下，受到國內肺炎的影響，3D打印線下活動、會議、展會紛紛取消或者推遲，很多廠商開始聯系南極熊，表示要加強線上的推廣活動。但國外相應的活動能照常進行。*近國外有什么3D打印會議在舉行呢？

2020年2月12日，南極熊從外媒獲悉，上周，在德國巴伐利亞州中心舉行了第二屆TüV南德意志集團增材制造大會。總部位于慕尼黑的技術服務巨頭TüV SüD召集了*增材制造（AM）專家，以聽取行業領導者和學者分享他們對實施工業增材制造的想法。

國外3D打印媒體3dprintingindustry參加了本次會議。

該會議的目的是探索以下幾個領域實施工業增材制造的方式：“小批量”、“高端組件”和“受管制的產業”。此外，演講者談到了當今哪些參數和過程可以數字化或自動化。TüV南德意志集團憑借其在測試、認證、驗證和知識傳遞方面的豐富經驗，成為舉辦此類會議的理想之選。

討論主題

TüV南德意志集團認識到要找到新穎的解決方案，必須采用新穎的方法。在包括流程鏈/產品，硬件和材料在內的各個領域中，每個主題的結尾都是一個交互式解決方案研討會，演講者和與會者可以齊心協力，討論共同的目標以及如何實現這些目標。

增材制造工業化道路上的挑戰

TüV SüD產品服務首席執行官Peter Havel博士和TüV SüD增材制造主管Gregor Reischle在會上致開幕詞。

Havel博士說：“我們關注增材制造。這是一種真正的顛覆性技術，它現在正處于成熟的臨界點，但是目前仍然缺少一些東西。因此，我們正在參與為其建立標準，不僅是設備，還包括工藝過程。”

Gregor Reischle補充說：“這一切與安全、經濟和可持續生產以及工業增材制造有關。有很多工作要做，這就是為什么開放性協作對于特定主題都至關重要。我們可以共同創造一個標準，把市場做大。”

人們普遍認為，增材制造的起步較晚是缺乏工業影響力的根本原因。隨著航空航天和醫療等關鍵行業，要求零件和過程遵守非常高的標準，下一個需要克服的主要障礙似乎是工業增材制造的標準化，這也是許多人積極正在努力的方向。

標準化流程鏈的好處

對于3D打印的零件，后處理是打印到產品的工作流程的重要部分。去除支撐材料并提高高質量的表面光潔度通常至關重要。

總部位于慕尼黑的精加工系統制造商DyeMansion通過提供可使清潔、表面精加工和著色工藝變得簡單的系統，致力于將3D打印的原始零件轉變為高價值的產品。

DyeMansion歐洲，中東和非洲地區銷售和業務發展經理Maximilian Kraus表示：“要真正實現AM過程的工業化，我們必須滿足常規制造技術的要求。只有這樣我們才能與他們競爭。”

工藝鏈的標準化將加快產品質量的達標。

產品的數字DNA

將工業產品推向市場時，零件認證是至關重要的一步。沒有零件認證，制造商就缺乏可信度，不能確信具有足夠高的質量滿足工業應用。對于假肢這樣的行業來說尤其如此，患者健康可能受到威脅。

Mecuris的首席運營官兼聯合創始人Manuel Opitz表示：“我們確保交付的每個零件均經過物理和模擬測試。在我們的行業中，需要有質量保證，滿足相關標準，認證和用戶感知非常重要。”

認證產品通常會貼有認證機構的標簽。在傳統制造產品上，這些標簽容易被偽造或去除，但是3D打印的零件可以在零件上直接打印認證指紋。這些“指紋”可以鏈接到中央數據庫，包含必不可少的信息，例如認證日期，甚至包括相關的支持信息，例如材料特性。這種新穎的方法不僅與經典制造的認證方法相匹配，而且比傳統的認證方法更具優勢。

3D打印硬件的發展

華曙高科歐洲公司董事總經理Dirk Simon博士在Gregor Reischle的先前評論中補充道：“競爭對手的開放將有助于增材制造的產業化。”

協作式創新方法將加快各個行業的使用，*終使增材制造能夠與傳統技術競爭。在一個互動式研討會上甚至有人提出，AM中的*大挑戰是對機器中的傳感器進行校準。這些傳感器的精度會影響零件質量，更重要的是會影響尺寸重復性，這對于批量生產至關重要。

材料科學任重道遠

在制造高質量工業級零件時，3D打印系統中使用的原材料通常與硬件同樣重要。在將任何新設計的材料用于工業用途之前，必須對它們進行廣泛的材料性能測試，以確保滿足要求。一些與會者表示，盡管傳統的冶金和化學工業在存儲、運輸和再利用方面受到嚴格監管，但3D打印原料體系似乎落后了。

據Rosswag Engineering首席執行官Sven Donisi博士說，目前缺乏合格的燒結合金-大約50種。沒有足夠的規格或標準，因此金屬加工公司在研究和制造方面缺乏指導。這導致限制了材料的多樣性，進而限制應用潛力。

一種更加明確和標準化的材料測試和質量保證方法，將為3D打印領域的原料部門提供趕超傳統制造的強大動力。

未來的期望

在第二屆TüV南德意志集團增材制造大會上，達成的普遍共識準確地反映了增材制造領域的發展方向。標準化和數字化是未來幾年全自動增材制造系統的重要方向。3D打印在過去三十年的發展中已經取得了很多成就，但在未來十年將增加標準，與傳統制造技術展開競爭。