在金屬粉末注射成形（MIM）行業(yè)中，石墨料板的轉(zhuǎn)運(yùn)一直面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)：傳統(tǒng)人工搬運(yùn)效率低、易碎風(fēng)險高，且因燒結(jié)爐制造誤差和地面不平，料板與密封箱的精準(zhǔn)對接始終是個技術(shù)難點(diǎn)。

恒普技術(shù)推出的自動石墨料板周轉(zhuǎn)車，*解決了這一行業(yè)難題。該裝置通過導(dǎo)軌系統(tǒng)、滑輪機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)的*配合，實(shí)現(xiàn)料架通道口與燒結(jié)爐密封箱箱口的左右對齊、高低*匹配，徹底消除因設(shè)備誤差導(dǎo)致的對接偏差。

自動料車通過導(dǎo)向定位裝置，能夠平穩(wěn)地將多層石墨料板推入燒結(jié)爐密封箱，無震動、無磕碰。經(jīng)過測試裝料時間相比人工可以節(jié)省77.5%*。即使在高溫環(huán)境下，料板也能快速、安全地完成卸料，大幅縮短生產(chǎn)等待時間，提升整體效率。

這一創(chuàng)新技術(shù)不僅實(shí)現(xiàn)了石墨料板周轉(zhuǎn)的自動化，更以毫米級的對接精度，為MIM工藝的高質(zhì)量生產(chǎn)提供了可靠保障，并助力于后期工廠實(shí)現(xiàn)"無人化、高精度、高效率"的智能制造升級。

特別鳴謝：

1：深圳市湛鑫爐業(yè)有限公司（催化脫脂使用石墨料板行業(yè)先行者）

2：東陽市意愛五金有限公司（石墨料板自動周轉(zhuǎn)車進(jìn)料原創(chuàng)）

*該時間是根據(jù)恒普750-CT滿爐實(shí)驗(yàn)室測試所得，人工裝料需要2人用時40分鐘，采用自動料車的情況下只需要1人用時18分鐘。即 節(jié)省（2*40-18）/2*40=77.5%

注：專利技術(shù)，抄襲請謹(jǐn)慎。