近日，工信部政務服務平臺公布50個全國中小企業數字化轉型細分行業實踐樣本，金華市磁性材料行業成功入選，核心集聚區東陽市的轉型成果成為關鍵支撐。

作為我國磁性材料產業重地，我市集聚了300余家中小企業，涵蓋永磁鐵氧體、稀土永磁等多個品類，數千種規格產品廣泛應用于汽車、電子等領域，形成了實力雄厚的產業集群。面對行業發展趨勢和自身痛點，我市企業聚焦實際需求推進數字化轉型，走出了一條可復制的升級之路。

作為行業龍頭，橫店集團東磁股份有限公司的數字化轉型堪稱標桿。此前企業面臨工藝依賴經驗、新配方開發成本高、生產控制粗放等問題，通過構建磁性材料配方標準庫，固化核心工藝參數；借助數字孿生技術仿真生產過程，大幅縮短新配方研發周期、降低試錯成本；同時通過AI視覺檢測，提升產品質量。其5G標桿工廠實現設備全連接與數據采集，生產全流程自動化覆蓋，打通全流程數據追溯，還打造工業互聯網平臺，輸出行業標準帶動全產業鏈升級。

生產排程方面，東陽富仕特磁業有限公司曾受困于多工序協同難、訂單響應慢。企業打通訂單、生產、庫存的數據壁壘，部署智能排程系統，精準分解工序任務，設置靈活排產規則，自動預判并優化生產沖突，有效解決了停工待料和訂單延誤問題。質量管理上，市龍澤磁電有限公司對檢測工具進行數字化升級，貫通原材料、生產工藝、成品檢測的全流程數據，建立實時預警機制，實現生產各要素的全程追溯，穩步提升產品質量穩定性。

供應鏈協同領域，市劍華磁業有限公司搭建數字化采購平臺，規范從需求提報到訂單審批的全流程，實現訂單電子化推送與實時跟蹤，倉庫入庫與訂單直接關聯，解決了傳統采購信息失真、協同低效的痛點，保障了生產原料穩定供應。生產管控環節，市億力磁業有限公司對核心生產設備進行數字化改造，接入實時數據并配置可視化看板，實現生產全流程數字化追溯，徹底改變了傳統人工記錄導致的信息滯后問題，提升了生產效率與質量一致性。

浙江中科磁業股份有限公司作為未來工廠試點企業，在能耗管理與決策支持上成效顯著。該公司通過在生產設備部署傳感器監測能耗，聯動生產計劃優化排程，有效降低能耗；同時打通全業務流程數據，建立智能制造中心，為企業決策提供精準支撐，實現降本增效。

諸如此類的數字化轉型創新實踐在我市磁性材料產業集群中不斷涌現，以橫店東磁這樣的龍頭企業為*，帶動富仕特磁業、龍澤磁電等中小企業精準發力，聚焦生產、質量、供應鏈、能耗等核心痛點，不追求“大而全”的復雜系統，而是通過數據打通、智能工具應用、流程優化精準破題，既實現了自身降本增效，更形成了抱團升級的產業生態，讓我市磁性材料產業在市場競爭中展現出更強的韌性與活力。