2025年5月,在浙江寧波北侖港,一批重達20噸的金川羰基鎳粉整齊裝箱,遠渡重洋,交付瑞士客戶。此次訂單成功發運,標志著金川鎳鈷羰化冶金廠在打破國際市場壁壘,加快國際化市場布局中邁出了堅實一步。
也是這一年,一組亮眼數據見證了金川鎳鈷羰化冶金廠攀高逐新、勇毅前行的韌勁與潛力:金川羰基鎳產品外貿出口額強勢攀升破2億元大關,同比大幅增長239%;新產品羰基鎳丸在高端電鍍、高端高溫合金等關鍵領域品牌影響力持續提升、市場認可度不斷增強,產品產量實現年度“四連增”,形成國內國際雙循環相互促進、雙向共贏的良好發展格局。
從“等米下鍋”到“找米下鍋”,從“跟跑”到“并跑”,金川鎳鈷羰化冶金廠用十余年的深耕不輟,交出了一份國有企業在新型鎳冶煉高端制造、新材料產業領域突破封鎖、逆勢突圍的優異答卷。正如金川鎳鈷羰化冶金廠一屆二次職工代表大會報告所寫,“我們正在以“一天一小步,三年三大步”的韌勁,扎實推進羰化冶金產業高質量發展進程,奮力開啟“十五五”發展新征程”。
“以前是背著包到處求人、找訂單,現在是客戶主動找上門,但我們跑得更勤了。”營銷人員趙鵬的一句話,道出了金川鎳鈷羰化冶金廠營銷團隊多年來開拓市場的酸甜苦辣,展現出團隊市場意識的顯著提升與經營理念的深刻轉變。
2025年,金川鎳鈷羰化冶金廠外貿出口實現爆發式增長,核心產品羰基鎳粉銷量在短短4年間實現數倍增長,增幅高達438%,國內市場占有率躍升至75%,穩穩占據國產替代的主導地位。這份成績單的背后,是一場跨越數年、步履維艱的市場“破圈”之旅。
時間倒回幾年前,當金川羰基產品剛剛推向市場,面臨“清一色”的質疑。“*常聽到的一句話就是,‘我可以嘗試你的產品,但如果我的產品出了問題,你要賠’”營銷員胡晨回憶。彼時,全球羰基鎳市場被加拿大和俄羅斯的百年企業壟斷,這些百年品牌,就是“品質與信任”的代名詞。對于金川這個新面孔,客戶甚至連試用的機會都不愿給。
為了敲開*道門,營銷人員使出了*樸素也是*堅韌的辦法——蹲守。胡晨和同事們常蹲在廠區大門口,執著地等待溝通機會。“‘你們別守了,領導還在開會。’到*后,連門口保安都看不下去了。”胡晨開玩笑地說。正是這樣一次次的蹲守,讓他們逐漸摸清了客戶的真實訴求。
一方面,隨著國內市場競爭加劇,許多下游企業成本壓力陡增,尋找性價比高的國產替代品意愿愈發強烈;另一方面,金川團隊打出的并非簡單的“價格牌”,而是“技術+質量+服務”的組合拳。
面向海外市場,法國客戶曾因上料裝置與包裝不匹配,直接將空桶從法國寄到金川。營銷團隊沒有絲毫推諉,立即灌裝樣品寄回測試,同步復制包裝圖紙,委托國內廠家定制生產適配包裝。當客戶收到與進口產品包裝完全一致、適配度*的貨物時,真切感受到了這家中國企業的誠意和效率。
這種對細節的*追求,貫穿在每一筆訂單的全流程中,營銷業務人員徐俊程對此深有體會。每一筆鎳粉出口訂單,都需要在提供相關資料,經甘肅省商務廳、中國商務部審核批復,方可獲得“兩用物項和技術出口許可證”。部分文件還需客戶提供原件,從國外郵寄至國內,一套流程走下來,從提交資料到審核完畢,通常需要40多天。
“審核周期長,其間不能出任何差錯,否則影響交貨。”徐俊程說。在此期間,他們嚴格按照客戶要求備貨,從包裝到標簽,再到質量參數,每一個細節都不敢馬虎。
如今,每一批貨物都依法依規管理發運。出口許可證批復后,及時與客戶溝通付款、安排發貨;國內運輸過程中,全程跟蹤貨物流向。貨物抵港后,清點數量、檢查包裝,按照客戶要求加固后,提交報關資料報關出口。貨物發出后,*時間將質檢報告、裝箱單、原產地證明提供給客戶。客戶收到貨提出的任何關于運輸、包裝的改進建議,都及時跟進調整。
“我們不僅賣產品,更賣服務,會盡全力幫他們解決每一個問題。”金川鎳鈷羰化冶金廠市場營銷室主任張振華說。這種定制化的貼心服務,一點點消融著客戶的疑慮。而當客戶終于愿意試用時,金川羰基產品的過硬品質本身已經徹底征服了市場。
從5公斤的溶解實驗,到20公斤的小試,再到一噸、十噸、二十噸的中試和批量供貨……金川的羰基鎳粉憑借穩定的性能,逐步打開了被國外企業壟斷的市場口子。
國內某院的一位博士在自己的研究報告中提到:金川的羰基鎳產品,在品質方面已經可以比肩國外進口產品,甚至在分布性能上達到世界*水平。
正是這種源于品質的底氣、源于服務的真誠,讓金川羰基產品在市場上逐漸建立起口碑。如今,營銷人員依然在路上奔波,但他們面對的,已不再是冷眼和拒絕,而是“金川羰基鎳產品可以試試”的開放態度,是越來越多客戶的主動信賴與合作邀約。
從“零”到“領”
一次邁向高精端領域的“突圍”
如果說市場突破是鋒利的“矛”,那么技術創新和工藝穩定就是堅實的“盾”。
“十四五”末,羰基鎳直收率、回收率等核心技術指標全面對標行業*水平。羰基鎳單位加工成本以每年20%的速度大幅下降。
這一切的背后,是金川鎳鈷羰化冶金廠一代代技術人員和一線職工“冷板凳”上坐得住、“燙手山芋”敢接住的奉獻與堅守。
“國外對我們‘三不’——不轉讓、不交流、不分享。”金川鎳鈷羰化冶金廠分解作業區副主任孫珍說。*初,大家對羰基鎳生產工藝的認識近乎*。
從實驗室到500噸中試線,再到如今擁有18項完全自主知識產權核心技術、189項專利授權的萬噸級現代化生產線,每一步都是“摸著石頭過河”。“沒有可以借鑒的經驗,全憑腦袋里那點認知和科技創新的勇氣,在紙上畫出來,再把產品干出來。”這句話背后,是項目團隊無數次失敗與重來的堅韌,也是每一次參數調整背后對未知的勇敢探索。
這條布滿荊棘的創新之路上“攔路虎”一個接一個。
精餾塔堵塞就是困擾團隊多年的技術難題。羰基鎳活性極強,在生產過程中極易造成設備“鍍鎳”,導致設備參數失控、產品雜質超標。為攻克這一個難題,技術人員帶領團隊從工藝原理出發,通過小試精餾裝置反復試驗,*終*了低溫精餾技術,成功破解防堵難題,將產品質量提升至國際先進水平。
孫珍至今仍清晰記得那段“在黑暗中摸索”的日子。2018年,他剛進廠時,雖然輕粉能夠生產,但高端羰基鎳粉市場仍被國外企業牢牢占據,很多下游企業寧可愿意花高價進口,也不愿意冒險替換新的國內產品。
直至2020年國家提出“構建以國內大循環為主體、國內國際雙循環相互促進”的新發展格局,鼓勵關鍵材料進口替代,對關系產業鏈安全的核心產品提出明確的國產化要求。政策紅利打開的機遇窗口,讓這個從未涉足定制化羰基鎳粉的團隊,*次被推到了產業前沿。
彼時,國內一家單位長期采購定制化羰基鎳粉用于高端領域。這種鎳粉松比極低、粒度極細,生產工藝完全處于“黑箱”狀態,國內尚無企業能夠涉足。對方找到金川鎳鈷羰化冶金廠時,直言一直想找國內供應商,但因技術要求過于苛刻,始終沒人敢接。
壓力如山。“這東西我們從來沒做過,極低的松比、微米級的粒度,參數要求太苛刻了。”團隊里有人嘀咕。但所有人都清楚,機遇窗口一旦錯過,可能再也不會來。
“從政策層面講,這是國產替代的需求,關乎產業鏈安全;從企業層面講,這是打開國內高端市場千載難逢的機會。”相關負責人下達指令:“哪怕從來沒做過,哪怕要付出成倍的代價,也必須拿下來。”
雖然從未涉足,但羰化冶金廠不打沒有準備的仗。在接到任務之前,團隊已歷經上萬次實驗,積累了大量的基礎數據與工藝經驗。那時的項目負責人江林帶著團隊一頭扎進輕粉生產工藝的改造中。
“整個生產是一套聯動的大系統,任何一個參數的微小波動,都會對產品質量產生影響。”江林回憶。為找到*優參數組合,他們一次次對比數據,一點點調整,每一次調整都如履薄冰,因為一旦參數不合適,整個生產流程就要終止重來,前期所有投入全部歸零,可謂“牽一發而動全身”。面對這種高危介質,所有項目人員同心聚力,控制室里常常燈火通明到凌晨。“粉末越細,表面活性越高,危險性越大,*次放料時,心里完全沒底。”孫珍說,按照廠*高防護等級做好準備,從流速梯度到溫度控制,每一個參數都反復推敲……
終于,*批量產粉成功交付。
然而,更大的難題還在后面。這種超細粉生產出來后,直收率極低,在篩分完之后滿足需求的產品僅剩30%,大部分像棉花一樣的絮狀物,只能依靠人工一點點搓、一點點篩,再壓成塊回爐重熔。
那段時間,作為項目成員的孫珍白天盯產線,晚上做實驗。偶然一次,他發現用惰性氣體稀釋濃度,能改變粉末的分散性。他立刻組織實驗,在系統中配入高溫惰性氣體。效果令人驚喜,合格產品直收率超90%!“當時,我們每天守在控制室,盯著產量數據一點點攀升,那種興奮沒法形容。”孫珍說。
2024年,這項定制化超細羰基鎳粉技術徹底成熟。定制粉末的客戶專門到廠里來說:“感謝你們,突破了一項國際封鎖的技術。讓關鍵材料實現自主可控,讓國產替代成為現實,讓高端制造的‘糧倉’里裝上了咱們自己的‘種子’。”
“有時候真得‘感謝’那些吃過的苦、熬過的夜。”孫珍半開玩笑地說。正是技術團隊通宵達旦、精雕細琢的參數優化和屢經挫折卻始終迎難而上、愈挫愈勇的執著擔當,讓金川羰基鎳粉有了證明自己的機會,讓客戶從“不得不試”到“非你不可”。
未來之戰
從“跟跑者”邁向“定義者”
金川鎳鈷羰化冶金廠一步步地發展,不僅僅是經營數據的攀升,更是戰略價值的重新定位。如今,它成為金川集團“十五五”規劃中重點建設的產業,是集團未來鎳鈷產業邁向高端市場的“利劍”。
金川集團九屆一次職代會報告中明確提出,將“羰化冶金及羰基新材料中試平臺”列為入選工業和信息化部重點培育平臺的重要成果,并對關鍵技術攻關作出部署,要求“突破氯化冶金、羰化原料多元處理、稀散金屬高效富集提純等‘卡脖子’難題”,加快實現科技自立自強。
在金川集團的產業鏈布局中,金川鎳鈷羰化冶金廠扮演著“承上啟下”的關鍵角色——它“吃”金川鎳鈷鎳冶煉廠的二次合金,通過獨特的羰基工藝,不僅高純度地提取鎳、鐵,更將原料中原本難以計價的貴金屬高效富集了十倍以上。這些富集后的貴金屬原料進入貴金屬車間進行深度加工,極大提升了金川集團整體的貴金屬回收率和經濟效益。
羰基工藝為處理復雜原料、提取高價值金屬元素提供了一條前景廣闊的技術路徑。金川鎳鈷羰化冶金廠正加快羰化冶金原料預處理試驗線研究及建設,研究開發以二次鎳精礦、紅土礦、粗制氫氧化鎳等為原料的羰基鎳合成新工藝,廣泛拓展生產線原料適應性,進一步降低生產成本、提升產業競爭力。
從“跟跑”到“并跑”,金川羰基產品已經具備與國際巨頭“同臺競技”的實力,但金川人的目光早已投向更遠的未來,那就是成為行業的“定義者”。
在高端高溫合金領域,羰基鎳丸產品已成為彰顯新質生產力、備受市場青睞的關鍵材料。過去,國內高端市場長期被進口產品壟斷。如今,金川已能穩定生產出滿足更高端需求的超純羰基鎳丸,并且加速攻克羰基鎳脫硫、控硫技術,以滿足高溫合金更高端化需求。
“中國客機發動機部件國產化替代是必然發展趨勢,這對我們來說,是*的機遇,也是沉甸甸的責任。”面對未來,在金川鎳鈷產業鏈“一盤棋”布局下,羰基產品實現分類分級銷售,“金鎳出海”行動穩步推進實施,金川鎳鈷羰化冶金廠信心十足。全體干部職工正積極與終端用戶合作,針對電磁鎳粉、高端電感、互感器等新興領域,研發納米羰基鎳粉等產品,培育新的市場增長點。
“我們不和自己較勁,我們要去和行業*高水平比拼。”這是金川羰化人的戰略定力,更是一種源于技術與品質的產業自信。他們篤定,像羰基鎳這樣具備獨特性、先進性、復雜性的高端材料,必然不會缺席“萬億金川”未來的發展。
這是一場新的遠征。一場從“跟技術”到“創技術”的跨越。金川鎳鈷羰化冶金廠以十年磨一劍的堅守投入研發,以攻堅克難的勇氣推動技術突破,以精益求精的態度打造優質產品,成功躋身行業前列。站在“十五五”的新起點上,他們正以更加堅定的步伐,鞏固現有優勢、布局未來賽道。拓展多元化原料來源、建設羰基鎳新材料項目、突破新產品的研發攻關……每一項工作,都在為*終的“領跑”積蓄能量。
金川羰化的突圍故事,既是金川集團從資源依賴邁向創新驅動的生動縮影,更是集團二十余年來緊盯“卡脖子”技術難題、持續加大科技投入、堅持自主創新的有力見證。他們以“功成不必在我”的境界和“功成必定有我”的擔當在河西走廊的戈壁上,默默耕耘、奮勇爭先,為國家鑄造著一把打開高端新材料大門的“利劍”。
這把劍,出鞘必鋒芒。(金川集團新聞中心全媒體記者 孫芮)