2025年5月，在浙江寧波北侖港，一批重達20噸的金川羰基鎳粉整齊裝箱，遠渡重洋，交付瑞士客戶。此次訂單成功發運，標志著金川鎳鈷羰化冶金廠在打破國際市場壁壘，加快國際化市場布局中邁出了堅實一步。

也是這一年，一組亮眼數據見證了金川鎳鈷羰化冶金廠攀高逐新、勇毅前行的韌勁與潛力：金川羰基鎳產品外貿出口額強勢攀升破2億元大關，同比大幅增長239%；新產品羰基鎳丸在高端電鍍、高端高溫合金等關鍵領域品牌影響力持續提升、市場認可度不斷增強，產品產量實現年度“四連增”，形成國內國際雙循環相互促進、雙向共贏的良好發展格局。

從“等米下鍋”到“找米下鍋”，從“跟跑”到“并跑”，金川鎳鈷羰化冶金廠用十余年的深耕不輟，交出了一份國有企業在新型鎳冶煉高端制造、新材料產業領域突破封鎖、逆勢突圍的優異答卷。正如金川鎳鈷羰化冶金廠一屆二次職工代表大會報告所寫，“我們正在以“一天一小步，三年三大步”的韌勁，扎實推進羰化冶金產業高質量發展進程，奮力開啟“十五五”發展新征程”。

“以前是背著包到處求人、找訂單，現在是客戶主動找上門，但我們跑得更勤了。”營銷人員趙鵬的一句話，道出了金川鎳鈷羰化冶金廠營銷團隊多年來開拓市場的酸甜苦辣，展現出團隊市場意識的顯著提升與經營理念的深刻轉變。

2025年，金川鎳鈷羰化冶金廠外貿出口實現爆發式增長，核心產品羰基鎳粉銷量在短短4年間實現數倍增長，增幅高達438%，國內市場占有率躍升至75%，穩穩占據國產替代的主導地位。這份成績單的背后，是一場跨越數年、步履維艱的市場“破圈”之旅。

時間倒回幾年前，當金川羰基產品剛剛推向市場，面臨“清一色”的質疑。“*常聽到的一句話就是，‘我可以嘗試你的產品，但如果我的產品出了問題，你要賠’”營銷員胡晨回憶。彼時，全球羰基鎳市場被加拿大和俄羅斯的百年企業壟斷，這些百年品牌，就是“品質與信任”的代名詞。對于金川這個新面孔，客戶甚至連試用的機會都不愿給。

為了敲開*道門，營銷人員使出了*樸素也是*堅韌的辦法——蹲守。胡晨和同事們常蹲在廠區大門口，執著地等待溝通機會。“‘你們別守了，領導還在開會。’到*后，連門口保安都看不下去了。”胡晨開玩笑地說。正是這樣一次次的蹲守，讓他們逐漸摸清了客戶的真實訴求。

一方面，隨著國內市場競爭加劇，許多下游企業成本壓力陡增，尋找性價比高的國產替代品意愿愈發強烈；另一方面，金川團隊打出的并非簡單的“價格牌”，而是“技術+質量+服務”的組合拳。

面向海外市場，法國客戶曾因上料裝置與包裝不匹配，直接將空桶從法國寄到金川。營銷團隊沒有絲毫推諉，立即灌裝樣品寄回測試，同步復制包裝圖紙，委托國內廠家定制生產適配包裝。當客戶收到與進口產品包裝完全一致、適配度*的貨物時，真切感受到了這家中國企業的誠意和效率。

這種對細節的*追求，貫穿在每一筆訂單的全流程中，營銷業務人員徐俊程對此深有體會。每一筆鎳粉出口訂單，都需要在提供相關資料，經甘肅省商務廳、中國商務部審核批復，方可獲得“兩用物項和技術出口許可證”。部分文件還需客戶提供原件，從國外郵寄至國內，一套流程走下來，從提交資料到審核完畢，通常需要40多天。

“審核周期長，其間不能出任何差錯，否則影響交貨。”徐俊程說。在此期間，他們嚴格按照客戶要求備貨，從包裝到標簽，再到質量參數，每一個細節都不敢馬虎。

如今，每一批貨物都依法依規管理發運。出口許可證批復后，及時與客戶溝通付款、安排發貨；國內運輸過程中，全程跟蹤貨物流向。貨物抵港后，清點數量、檢查包裝，按照客戶要求加固后，提交報關資料報關出口。貨物發出后，*時間將質檢報告、裝箱單、原產地證明提供給客戶。客戶收到貨提出的任何關于運輸、包裝的改進建議，都及時跟進調整。

“我們不僅賣產品，更賣服務，會盡全力幫他們解決每一個問題。”金川鎳鈷羰化冶金廠市場營銷室主任張振華說。這種定制化的貼心服務，一點點消融著客戶的疑慮。而當客戶終于愿意試用時，金川羰基產品的過硬品質本身已經徹底征服了市場。

從5公斤的溶解實驗，到20公斤的小試，再到一噸、十噸、二十噸的中試和批量供貨……金川的羰基鎳粉憑借穩定的性能，逐步打開了被國外企業壟斷的市場口子。

國內某院的一位博士在自己的研究報告中提到：金川的羰基鎳產品，在品質方面已經可以比肩國外進口產品，甚至在分布性能上達到世界*水平。

正是這種源于品質的底氣、源于服務的真誠，讓金川羰基產品在市場上逐漸建立起口碑。如今，營銷人員依然在路上奔波，但他們面對的，已不再是冷眼和拒絕，而是“金川羰基鎳產品可以試試”的開放態度，是越來越多客戶的主動信賴與合作邀約。

從“零”到“領”

一次邁向高精端領域的“突圍”

如果說市場突破是鋒利的“矛”，那么技術創新和工藝穩定就是堅實的“盾”。

“十四五”末，羰基鎳直收率、回收率等核心技術指標全面對標行業*水平。羰基鎳單位加工成本以每年20%的速度大幅下降。

這一切的背后，是金川鎳鈷羰化冶金廠一代代技術人員和一線職工“冷板凳”上坐得住、“燙手山芋”敢接住的奉獻與堅守。

“國外對我們‘三不’——不轉讓、不交流、不分享。”金川鎳鈷羰化冶金廠分解作業區副主任孫珍說。*初，大家對羰基鎳生產工藝的認識近乎*。

從實驗室到500噸中試線，再到如今擁有18項完全自主知識產權核心技術、189項專利授權的萬噸級現代化生產線，每一步都是“摸著石頭過河”。“沒有可以借鑒的經驗，全憑腦袋里那點認知和科技創新的勇氣，在紙上畫出來，再把產品干出來。”這句話背后，是項目團隊無數次失敗與重來的堅韌，也是每一次參數調整背后對未知的勇敢探索。

這條布滿荊棘的創新之路上“攔路虎”一個接一個。

精餾塔堵塞就是困擾團隊多年的技術難題。羰基鎳活性極強，在生產過程中極易造成設備“鍍鎳”，導致設備參數失控、產品雜質超標。為攻克這一個難題，技術人員帶領團隊從工藝原理出發，通過小試精餾裝置反復試驗，*終*了低溫精餾技術，成功破解防堵難題，將產品質量提升至國際先進水平。

孫珍至今仍清晰記得那段“在黑暗中摸索”的日子。2018年，他剛進廠時，雖然輕粉能夠生產，但高端羰基鎳粉市場仍被國外企業牢牢占據，很多下游企業寧可愿意花高價進口，也不愿意冒險替換新的國內產品。

直至2020年國家提出“構建以國內大循環為主體、國內國際雙循環相互促進”的新發展格局，鼓勵關鍵材料進口替代，對關系產業鏈安全的核心產品提出明確的國產化要求。政策紅利打開的機遇窗口，讓這個從未涉足定制化羰基鎳粉的團隊，*次被推到了產業前沿。

彼時，國內一家單位長期采購定制化羰基鎳粉用于高端領域。這種鎳粉松比極低、粒度極細，生產工藝完全處于“黑箱”狀態，國內尚無企業能夠涉足。對方找到金川鎳鈷羰化冶金廠時，直言一直想找國內供應商，但因技術要求過于苛刻，始終沒人敢接。

壓力如山。“這東西我們從來沒做過，極低的松比、微米級的粒度，參數要求太苛刻了。”團隊里有人嘀咕。但所有人都清楚，機遇窗口一旦錯過，可能再也不會來。

“從政策層面講，這是國產替代的需求，關乎產業鏈安全；從企業層面講，這是打開國內高端市場千載難逢的機會。”相關負責人下達指令：“哪怕從來沒做過，哪怕要付出成倍的代價，也必須拿下來。”

雖然從未涉足，但羰化冶金廠不打沒有準備的仗。在接到任務之前，團隊已歷經上萬次實驗，積累了大量的基礎數據與工藝經驗。那時的項目負責人江林帶著團隊一頭扎進輕粉生產工藝的改造中。

“整個生產是一套聯動的大系統，任何一個參數的微小波動，都會對產品質量產生影響。”江林回憶。為找到*優參數組合，他們一次次對比數據，一點點調整，每一次調整都如履薄冰，因為一旦參數不合適，整個生產流程就要終止重來，前期所有投入全部歸零，可謂“牽一發而動全身”。面對這種高危介質，所有項目人員同心聚力，控制室里常常燈火通明到凌晨。“粉末越細，表面活性越高，危險性越大，*次放料時，心里完全沒底。”孫珍說，按照廠*高防護等級做好準備，從流速梯度到溫度控制，每一個參數都反復推敲……

終于，*批量產粉成功交付。

然而，更大的難題還在后面。這種超細粉生產出來后，直收率極低，在篩分完之后滿足需求的產品僅剩30%，大部分像棉花一樣的絮狀物，只能依靠人工一點點搓、一點點篩，再壓成塊回爐重熔。

那段時間，作為項目成員的孫珍白天盯產線，晚上做實驗。偶然一次，他發現用惰性氣體稀釋濃度，能改變粉末的分散性。他立刻組織實驗，在系統中配入高溫惰性氣體。效果令人驚喜，合格產品直收率超90%！“當時，我們每天守在控制室，盯著產量數據一點點攀升，那種興奮沒法形容。”孫珍說。

2024年，這項定制化超細羰基鎳粉技術徹底成熟。定制粉末的客戶專門到廠里來說：“感謝你們，突破了一項國際封鎖的技術。讓關鍵材料實現自主可控，讓國產替代成為現實，讓高端制造的‘糧倉’里裝上了咱們自己的‘種子’。”

“有時候真得‘感謝’那些吃過的苦、熬過的夜。”孫珍半開玩笑地說。正是技術團隊通宵達旦、精雕細琢的參數優化和屢經挫折卻始終迎難而上、愈挫愈勇的執著擔當，讓金川羰基鎳粉有了證明自己的機會，讓客戶從“不得不試”到“非你不可”。

未來之戰

從“跟跑者”邁向“定義者”

金川鎳鈷羰化冶金廠一步步地發展，不僅僅是經營數據的攀升，更是戰略價值的重新定位。如今，它成為金川集團“十五五”規劃中重點建設的產業，是集團未來鎳鈷產業邁向高端市場的“利劍”。

金川集團九屆一次職代會報告中明確提出，將“羰化冶金及羰基新材料中試平臺”列為入選工業和信息化部重點培育平臺的重要成果，并對關鍵技術攻關作出部署，要求“突破氯化冶金、羰化原料多元處理、稀散金屬高效富集提純等‘卡脖子’難題”，加快實現科技自立自強。

在金川集團的產業鏈布局中，金川鎳鈷羰化冶金廠扮演著“承上啟下”的關鍵角色——它“吃”金川鎳鈷鎳冶煉廠的二次合金，通過獨特的羰基工藝，不僅高純度地提取鎳、鐵，更將原料中原本難以計價的貴金屬高效富集了十倍以上。這些富集后的貴金屬原料進入貴金屬車間進行深度加工，極大提升了金川集團整體的貴金屬回收率和經濟效益。

羰基工藝為處理復雜原料、提取高價值金屬元素提供了一條前景廣闊的技術路徑。金川鎳鈷羰化冶金廠正加快羰化冶金原料預處理試驗線研究及建設，研究開發以二次鎳精礦、紅土礦、粗制氫氧化鎳等為原料的羰基鎳合成新工藝，廣泛拓展生產線原料適應性，進一步降低生產成本、提升產業競爭力。

從“跟跑”到“并跑”，金川羰基產品已經具備與國際巨頭“同臺競技”的實力，但金川人的目光早已投向更遠的未來，那就是成為行業的“定義者”。

在高端高溫合金領域，羰基鎳丸產品已成為彰顯新質生產力、備受市場青睞的關鍵材料。過去，國內高端市場長期被進口產品壟斷。如今，金川已能穩定生產出滿足更高端需求的超純羰基鎳丸，并且加速攻克羰基鎳脫硫、控硫技術，以滿足高溫合金更高端化需求。

“中國客機發動機部件國產化替代是必然發展趨勢，這對我們來說，是*的機遇，也是沉甸甸的責任。”面對未來，在金川鎳鈷產業鏈“一盤棋”布局下，羰基產品實現分類分級銷售，“金鎳出海”行動穩步推進實施，金川鎳鈷羰化冶金廠信心十足。全體干部職工正積極與終端用戶合作，針對電磁鎳粉、高端電感、互感器等新興領域，研發納米羰基鎳粉等產品，培育新的市場增長點。

“我們不和自己較勁，我們要去和行業*高水平比拼。”這是金川羰化人的戰略定力，更是一種源于技術與品質的產業自信。他們篤定，像羰基鎳這樣具備獨特性、先進性、復雜性的高端材料，必然不會缺席“萬億金川”未來的發展。

這是一場新的遠征。一場從“跟技術”到“創技術”的跨越。金川鎳鈷羰化冶金廠以十年磨一劍的堅守投入研發，以攻堅克難的勇氣推動技術突破，以精益求精的態度打造優質產品，成功躋身行業前列。站在“十五五”的新起點上，他們正以更加堅定的步伐，鞏固現有優勢、布局未來賽道。拓展多元化原料來源、建設羰基鎳新材料項目、突破新產品的研發攻關……每一項工作，都在為*終的“領跑”積蓄能量。

金川羰化的突圍故事，既是金川集團從資源依賴邁向創新驅動的生動縮影，更是集團二十余年來緊盯“卡脖子”技術難題、持續加大科技投入、堅持自主創新的有力見證。他們以“功成不必在我”的境界和“功成必定有我”的擔當在河西走廊的戈壁上，默默耕耘、奮勇爭先，為國家鑄造著一把打開高端新材料大門的“利劍”。

這把劍，出鞘必鋒芒。（金川集團新聞中心全媒體記者 孫芮）