作為華沙理工大學(xué)2019年衍生公司，AMAZEMET近日推出按需霧化服務(wù)（AtomizationService），專為研究人員提供經(jīng)濟(jì)高效的小批量定制高質(zhì)量金屬粉末生產(chǎn)服務(wù)。

直擊行業(yè)痛點(diǎn)

粉末冶金技術(shù)，特別是增材制造（AM）領(lǐng)域的新材料開發(fā)一直面臨著高成本和采購(gòu)難題。傳統(tǒng)的氣霧化或等離子霧化等工藝雖然成熟，但在15-63微米等特定粒徑范圍內(nèi)效率有限，且針對(duì)大規(guī)模生產(chǎn)優(yōu)化，*低原料需求量達(dá)數(shù)十公斤，這使得研發(fā)階段的小批量實(shí)驗(yàn)在經(jīng)濟(jì)上完全不可行。

當(dāng)涉及含有鈧、鉿或錸等高價(jià)值元素的下一代合金時(shí)，挑戰(zhàn)更為嚴(yán)峻，原材料成本可能超過每公斤1000歐元。

技術(shù)與市場(chǎng)

AMAZEMET的超聲波霧化技術(shù)并非全新技術(shù)，*初在1960年代開發(fā)用于生產(chǎn)各種金屬粉末。該公司重新復(fù)興了這項(xiàng)技術(shù)，使其適應(yīng)現(xiàn)代應(yīng)用需求。

該技術(shù)可通過頻率控制粒徑分布，使制造的粉末適應(yīng)從直接能量沉積、電子束熔化到激光粉末床熔融等大多數(shù)增材制造技術(shù)。

20千赫茲頻率*適合電子束熔化（EBM）和直接能量沉積（DED），d50值在80-100微米；

40千赫茲*適合激光粉末床熔融（LPBF）和燒結(jié)技術(shù)，d50值在45-60微米；

60千赫茲*適合LPBF、粘結(jié)劑噴射、熱噴涂和燒結(jié)技術(shù)，d50值在35-45微米。

窄粒徑分布（PSD）使得高達(dá)80%的制造粉末可用于專用技術(shù)，而傳統(tǒng)氣霧化工藝的有效利用率僅約40%。

*新技術(shù)進(jìn)展

AMAZEMET*近還開發(fā)了激光熔化源系統(tǒng)，該創(chuàng)新在歐盟資助項(xiàng)目下開發(fā)，旨在提升超聲波霧化工藝的效率和純度。

6千瓦激光器通過先進(jìn)掃描策略實(shí)現(xiàn)*能量輸入，可霧化從輕質(zhì)鋁到鈦、鈮等高熔點(diǎn)金屬的廣泛材料范圍。

rePOWDER平臺(tái)具備感應(yīng)和電弧/等離子熔化功能，可覆蓋從200°C到3500°C的全熔化溫度范圍，幾乎可處理任何合金成分。

開放合作模式

值得關(guān)注的是，AMAZEMET承諾與客戶分享所有相關(guān)的工藝參數(shù)，體現(xiàn)了其在研究合作方面的完全透明化理念。

過去幾年中，AMAZEMET參與了超過30個(gè)聯(lián)盟項(xiàng)目，包括EICPathfinder、M-ERA.NET、CETP、RFCS、Horizon2020和ESA資助項(xiàng)目，目前已獲得8個(gè)國(guó)際項(xiàng)目資助。

"我們看到了材料創(chuàng)新中的明顯挑戰(zhàn)。那些擁有*想法的研究人員正被高昂成本和無(wú)法采購(gòu)小批量實(shí)驗(yàn)用高質(zhì)量球形粉末的問題所阻礙。我們的新服務(wù)直接消除了這一障礙，加速了發(fā)現(xiàn)與開發(fā)進(jìn)程。"

AMAZEMET首席執(zhí)行官?ukasz?rodowski博士表示。

對(duì)于致力于開發(fā)特種合金和高性能材料的研究機(jī)構(gòu)和企業(yè)而言，此類服務(wù)的推出可能為3D打印行業(yè)的材料創(chuàng)新研發(fā)帶來(lái)價(jià)值。