據江陰市人民政府消息，江陰市汽車零部件產業正加速智能化、數字化改造，推動產業鏈向高端化升級。目前，該產業已形成以汽車內外飾件、功能零部件為主導的產業集群，總產值接近200億元，全市相關企業達70余家。

一批龍頭企業通過數字化改造實現提質增效。江陰海達高分子新材料有限公司投資超10億元建成5萬平方米智能化廠房，引入400多臺（套）國際先進智能裝備，年產能達1.2萬噸汽車橡膠密封件。該企業采用“AI視覺檢測+5G智能倉儲”的創新應用，其中AI檢測系統能精準識別0.02毫米的細微偏差，實現“檢測—報警—調整—復檢”的閉環防錯模式，有效杜絕了新員工壓壞模具導致的數十萬元年損失和停產問題。

企業智能物流體系也全面升級。海達新材料投入2000萬元打造5G智能倉儲系統，通過20臺激光導航AGV小車實時調度和WMS智能倉儲管理系統，實現從原材料入庫到成品出庫的全流程無人化作業，物流效率提升60%以上。該企業還計劃將智能檢測系統推廣至其他產線，并聯合高校研發基于5G的遠程質量診斷平臺。

面對汽車產業電動化、智能化、網聯化趨勢，江陰以海達高分子、模塑集團、標榜汽車、華新精密等為代表的企業，通過AI視覺檢測、5G智能倉儲、智能機器人集群和自動化產線改造，重構生產流程，從“人盯產線”轉向“數據驅動”。這一轉型實踐表明，智能化、數字化改造已成為制造業在新一輪產業變革中贏得主動權的關鍵路徑。