作為北方稀土打造“一南一北”萬噸級稀土資源綜合利用體系的重要組成部分，金蒙稀土新建年產(chǎn)4000噸釹鐵硼廢料回收自動生產(chǎn)線已進(jìn)入投產(chǎn)倒計時。該項目不僅能夠完善鐠釹金屬與廢料聯(lián)動的資源循環(huán)模式，更將填補(bǔ)內(nèi)蒙古自治區(qū)稀土廢料加工產(chǎn)業(yè)*，為區(qū)域稀土產(chǎn)業(yè)升級注入強(qiáng)勁動能。

在金蒙稀土項目建設(shè)現(xiàn)場，灰白相間的現(xiàn)代化廠房拔地而起，施工人員正緊鑼密鼓地推進(jìn)設(shè)備安裝、調(diào)試收尾工作。據(jù)金蒙稀土總工程師王新政介紹：“新建4000噸釹鐵硼廢料回收自動生產(chǎn)線裝備、工藝、自動化水平行業(yè)*，特別是在設(shè)計之初我們就聚焦全元素回收技術(shù)，打破現(xiàn)有稀土資源回收局限，實現(xiàn)了廢料金屬元素的全面回收利用，*大化挖掘廢料資源價值。預(yù)計今年年底完成主體設(shè)備的安裝及冷調(diào)試，2026年1月進(jìn)入試生產(chǎn)階段。項目投產(chǎn)后，每年可處理釹鐵硼廢料約2萬噸，產(chǎn)出稀土氧化物約4000噸，助力我國稀土資源循環(huán)高效利用。”

值得關(guān)注的是，在建設(shè)現(xiàn)場的另一頭，金蒙稀土年產(chǎn)3000噸稀土精礦分離線自動化升級改造項目率先發(fā)力，已于今年6月建成投運，僅用2個月便達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力。走進(jìn)這條自動化分離生產(chǎn)線，嶄新的車間內(nèi)設(shè)備整齊排列，中控室內(nèi)顯示屏上跳動著實時數(shù)據(jù)，操作員輕點鼠標(biāo)即可完成全流程精準(zhǔn)調(diào)控。經(jīng)過6個月的穩(wěn)定運行，設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)高效，各項指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)預(yù)期建設(shè)目標(biāo)。王新政表示，此次升級改造頗具匠心，不僅通過工藝優(yōu)化和自動化技術(shù)迭代壓縮了冗余環(huán)節(jié)，讓生產(chǎn)流程更緊湊高效，同時全線安裝稀土永磁電機(jī)，搭配集約化的管路布局與智能能耗監(jiān)測系統(tǒng)，節(jié)能效果直觀可見，整體生產(chǎn)效能較舊產(chǎn)線提升20%，盡顯“綠色智造”新活力，為包鋼集團(tuán)當(dāng)好高質(zhì)量建設(shè)“兩個稀土基地”主力軍增添新動能。