JINDA碳化硅熔鋅石墨坩堝廠，熔氧化鋅碳化硅坩堝石墨坩堝的使用方法 　　每一只JINDA碳化硅熔鋅石墨坩堝廠，熔氧化鋅碳化硅坩堝都是貫穿著人魂之精神生產制造出來的，應該持有愛心得到正確使用。由于使用方法的不同，有壽命長的，也有短的，也可以說JINDA碳化硅熔鋅石墨坩堝廠，熔氧化鋅碳化硅坩堝是具有生命的。 　　1）坩堝的正確定位方法 　　2）熔解材料的投入方法 　　材料應像圖所示的一樣，在坩堝內縱向排列裝入。鋁錠歪斜與坩堝側壁接觸，因熱膨脹，坩堝有發生被擠破裂的可能性。 　　熔湯在舀出后，請注意不應留殘湯。被凝固的殘湯在下次的熔解時由于急速熱膨脹是造成坩堝破裂的原因。 　　對于坩堝內的燃燒，一定要注意爐內設計及調整燃燒器使其在坩臺和坩堝下方進行完全燃燒。如圖所示，按①～④的順序材質變紅是理想的。加熱時，應注意不要在過氧化狀態中進行，盡可能在短時間內進行急速升溫。 　　還有，除渣劑給石墨坩堝帶來不良影響，也有必要應注意使用量不易過多。 JINDA碳化硅熔鋅石墨坩堝廠，熔氧化鋅碳化硅坩堝主要特性列舉如下： 　　（1）高熱傳導性：因使用了熱傳導性較高的石墨等原材料，縮短了熔解時間； 　　（2）耐熱沖擊性：耐熱沖擊性能強，對于急冷急熱，不易破裂； 　　（3）高耐熱性：耐火度高，可耐1200～1600℃高溫；溫度根據使用不同而不同. 　　（4）抗浸蝕性：對抗熔湯的侵蝕性強； 　　（5）抗機械性沖擊：具有一定的抗機械性沖擊的強度（熔材的投入時等）； 　　（6）抗氧化性：石墨在氧化氣霧中的高溫時容易氧化，因進行了防止氧化處理，氧化消耗較少； 　　（7）抗粘連性：因為石墨有不易與熔湯粘連的特性，熔湯的浸透和附粘少； 　　（8）金屬污染非常少：因為沒有混入污染熔湯的不純物，金屬污染極少； 　　（9）耐集渣劑(除渣劑)影響：有良好的耐集渣劑(除渣劑)影響性能。 (三)石墨坩堝形狀及容量 　　，1986年公布的工業規格（jis）中定義了有關坩堝的形狀、容量。這是對粘土-石墨坩堝的jis規定，對于石墨-炭化硅材質的坩堝，也是參照該規定進行制造生產的。 　　有關容量，用jis中所規定的『番』（#）來表示，定義1番（1#）相當于熔解1kg黃銅的容量。由此可推算#300的石墨坩堝熔銅約為300kg。按鋁合金的比重差換算，同等石墨坩堝熔鋁約為100kg。