技術特點:
該氮化爐的氮化工藝是在低真空狀態(tài)下進行，自動變壓換氣，使爐罐內每一個角落的氣氛保持新鮮、活性，具有速度快，爐內氣氛均勻性好。爐子密封性好，殘余氨氣經(jīng)真空泵抽至密封水箱處理后
排出，殘余氨氣與水箱中的FeSO4消除后排出，對大氣不造成污染，屬節(jié)能環(huán)保型產品.
　　現(xiàn)將該爐型的優(yōu)點概述如下（以鋁材模Ｈ13）
一、滲速快
　　保溫時間：８～１０小時，滲層深度：0.14~0.18mm,白亮層：0.006~0.01mm
二、表面硬度高
　　表面硬度可達HV1000~1200
三、裝爐量大、加工成本低
　　采用低真空變壓技術，在低真空和變壓的環(huán)境下完成滲氮（氮化）工藝過程，新鮮氣氛可滲透到爐罐內任一角落，所以工件可以密裝，使裝爐量大大增加，同時，該爐密封性，保溫性能好，從而顯著降低處理成本，處理鋁材模平均成本0.4.元／kg（含人工費）
四、表面摩擦系數(shù)小
　　因低真空變壓技術使工作的表面氮化物滲層極為致密，故表面磨擦系數(shù)小。
五、脆性低
　　爐壓的周期性變化，使爐內氣氛的氮勢產生周期的變化，在加快滲速的同時，能抑制脆性相（Fe2N）的出現(xiàn)，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作過程出現(xiàn)的剝落（脫皮）現(xiàn)象。
六、工藝穩(wěn)定
　　爐內氣氛均勻可控，爐溫均勻，從而保證工藝穩(wěn)定性，提高和保證了工作的滲氮質量。
七、操作簡單
　　爐子服役時，爐內壓力周期式變化，氮勢也呈周期式變化，使一段氮化具有二、三段氮化的優(yōu)點，無需采用二、三段氮化，簡化了工藝，操作也簡單一個可操作過程４～５臺爐。
八、適應性廣、滲層均勻
　　若工作的工作面在極窄的狹縫里，對于傳統(tǒng)的正壓氮化爐而言，這不利于新鮮氣氛的更換和擴散，工作面的氮化效果不理想．而我公司的MLV型氮化爐正是針對這一問題研制的，低真空變壓技術使爐氣自動擴散到罐內各處，無死角，模具狹縫處工作面也能得到所需滲層。
技術參數(shù):
型號 額定功率(kw) 額定溫度(℃) 有效工作空間(mm) 爐溫均勻性(℃) 極限真空(pa) 空爐升溫時間(min) 參考裝爐量(kg) 參考重量(T)
SNRN-20-6 20 650 Ф400×550 ≤±5 -0.08 ≤80 160 1.5
SNRN-30-6 30 650 Ф450×650 ≤±5 -0.08 ≤80 200 2.2
SNRN-45-6 45 650 Ф550×1000 ≤±5 -0.08 ≤80 400 3.3
SNRN-60-6 60 650 Ф650×1200 ≤±5 -0.08 ≤80 800 3.5
SNRN-75-6 75 650 Ф800×1200 ≤±5 -0.08 ≤80 1200 3.8
SNRN-90-6 90 650 Ф800×1800 ≤±5 -0.08 ≤90 1600 4.4
SNRN-110-6 110 650 Ф800×2500 ≤±5 -0.08 ≤90 2200 4.9
SNRN-140-6 140 650 Ф1000×3500 ≤±5 -0.08 ≤90 3000 5.4
SNRN-250-6 250 650 Ф1000×5000 ≤±5 -0.08 ≤90 3500 6.5