粉末冶金注射成形行業脫脂溶劑油回收一般企業都是用簡單的回收裝置，其回收率不高，功率大而且回收時間長，這不但降低了溶劑油的利用率，也增加了回收成本。由于回收不徹底廢渣里含有一定的溶劑油，對廢渣處理也很麻煩。加拿大uniram公司針對粉末注射冶金行業脫脂溶劑油回收的實際問題，推出了URS系列溶劑油回收機。
URS系列溶劑油回收機有著以下幾點優勢：
一、安全系數高
采用雙安全蓋系統，特別對操作人員進行保護；由于蒸餾罐不直接外露，保證整體機器的外表面的溫度不超過70度（歐洲方面對此有一些法規）。其他蒸餾罐外露型的品牌，操作時溫度可能超過100度甚至更高。內安全蓋是一個彈簧壓緊的大面積的卸壓裝置（不是具有隱患的泄壓閥），在罐內壓力大于 1 PSI將會打開一些自動卸壓。電腦控制整個運作過程，采用16數字LCD液晶顯示攝氏溫度，在線顯示機器運轉狀況，檢測到蒸餾完成時自動停止加熱并停機（也可以使用定時關機功能）。自診斷功能一直監控系統功能，如出現設備或操作故障，液晶屏可顯示出錯內容并停機保護。（獲得中國國家防爆電氣產品質量監督檢驗中心的防爆安全認證CNEx07.0012X，還獲得美國UL、加拿大CSA、歐盟EC等安全認證，CSAC22.2NO.30和UL標準NO.2208及NO.88的認證。）
二、機器運作損耗低（費用低）
因其采用了導熱性能非常好的特種鋁合金材料作為導熱介質（不用導熱油），（和用導熱油或者一般回收裝置相比）相同容量的機器加熱功率只有一半，還可以分段功率加熱來處理品種和濃度不同的溶劑油，這樣就提高了回收率也大大減少了回收時間。由于電腦控制，（設定好程序）開機后無需人員看管。正常情況下每年也就換一個密封圈，不會產生其它費用。
三、操作科學簡單
配有全套輸送料系統。不用人工加料、出料，可將要蒸餾的臟溶劑注入到蒸餾罐內，輸送回收好的干凈溶劑到溶劑儲存桶。蒸餾罐底部有排渣口，殘渣出口是用耐高溫和耐腐蝕的關閉球閥組成的，蒸餾完后廢渣就可以從排渣口排出，不用人工直接接觸溶劑油和避免傾倒排渣的危險。
現在已經有許多注射成形冶金企業用uniramURS系列溶劑油回收機替換了原來的普通回收裝置，雖然會產生一定的費用，但很快就可以收回投入，并且廢渣的處理也能達到環保要求。