WinCK精益配料系統幫助客戶解決如下常見問題：

1.配方中原料較多，通常在20~30種，一個配方一般有10多種原料。經常出現多配、少配、錯配的現象，異常報廢情況較多；
2.人工稱配料過程容易出現各種各樣的無意識人為錯誤，比如拿錯物料、選錯秤體、忘記去皮、看出允差、記錯數據、忘記校秤等等，這些錯誤會造成無法持續而有效的保證產品質量，同時也會因此而浪費物料/造成損失，甚至影響生產任務和訂單的正常交付；
3.生產依賴紙質單據，無法真實再現生產實際情況，碰到質量投訴，無法準確定位問題所在；
4.原料耗盡的軌跡無法查詢，不能確定每袋原料的真實消耗過程；
5.生產過程缺乏透明度，沒有實時/有效/完整/自動的記錄，生產行為和歷史操作難以追溯，無法滿足新時期現代化企業的管理要求和行業法規要求；
6.秘制配方體外操作，無法真實有效管控；
7.人工稱配料環節往往缺乏高效運轉和管控。


WinCK精益配料系統具有如下功能：取料正確+稱重正確+批次完整等

1.稱量重量控制：
工藝重量設計的很科學，但是*終是要要在配料人員手上實現的，有沒有多稱或者少稱？按當前物料工藝設定，實時杜絕配料不按照工藝重量，錯誤的多稱或者少稱某種原料。

2.取料正確：
杜絕外觀相似的原料取錯，造成的工藝錯誤。
原料批號正確。
嚴格執行FEFO（先進先出）規則使用原料，避免使用錯誤批號原料。

3.過期原料報警：
對于已經或者即將過期的原料，系統會給予提示及報警，確保不混入后道流程。

4.批次完整正確：
每批配方中，杜絕錯誤的遺漏稱量、錯誤的重復稱量某一原料，保證批次產品的正確性。
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5.正確的去皮：
每天，配料人員會面臨上百次的稱量去皮動作。任何一次不正確都會導致當次稱量的錯誤。按照配料模式，在每一個去皮點都能1.正確去皮；2.成功自動去皮。確保去皮動作的有效性和及時性。

6.半成品處理：
針對食品行業，一個配方中部分原料預處理成為半成品，后加入配方作為“原料”參與生產的工藝。系統支持半成品處理流程。

7.正確的秤體：
根據物料科學稱量的要求，當前原料會被分配到適合其重量、精度的指定秤體上完成稱料，其它秤體會處于休眠狀態。杜絕不科學的用秤。
 透明化生產，真正的數據追溯管理