由于高爐出鐵，鐵水由鐵口流入鐵溝，鐵水和空氣反應(yīng)，在鐵溝周圍生成有害氣體和粉塵。為了給操作人員刨造一個合乎衛(wèi)生的工作環(huán)境，在現(xiàn)代高爐的設(shè)計中，這部分氣體必須排出過濾。
高爐出鐵廠袋式除塵器的技術(shù)特點與排煙系統(tǒng)的設(shè)計
高爐出鐵廠袋式除塵器的安裝：
a) 除塵器的位置設(shè)立在高爐附近的平地上。有入風(fēng)管道分別與各高爐的吸塵罩連接，管道上各安裝一個碟閥。
b)高爐出鐵廠袋式除塵器的處理風(fēng)量為140000m3/h，過濾面積為1500m23，過濾風(fēng)速為1.5m/min，采用6室單元，每室布袋64條，規(guī)格為250mm×5m。
高爐冶煉是在低能量消耗的條件下，通過受控的爐料與煤氣流的逆向運動，高效率地完成還原、造渣、熱傳導(dǎo)及渣鐵反應(yīng)等過程，得到化學(xué)成分與物理性能較為理想的液態(tài)鐵金屬。
高爐出鐵廠袋式除塵器在出鐵場除塵系統(tǒng)吸塵效果
a)在每座高爐的出鐵口及鐵水包上部設(shè)置一個吸塵罩，吸塵罩通過管道引入除塵器內(nèi)，在聯(lián)絡(luò)管道上裝置一個電動碟閥，碟閥在出鐵時打開，不出鐵時關(guān)閉。
b)為了提高吸塵效果，在不影響爐前各種設(shè)備設(shè)施運行的前提下，盡可能地增加吸塵罩口捕集面積，所以，吸塵罩設(shè)計為可以左右移動式。左右移動罩只是吸塵罩的前面有兩塊立板，此板吊在上部的固定橫梁上，用電動葫蘆控制。當(dāng)開口機作業(yè)時，活動罩能夠同時向左右移動，以避開開口機作業(yè)位置，待作業(yè)完畢歸位后，活動罩同時向中間移動將吸塵罩的前面擋住，保持正常工作狀態(tài)，從而增強捕集效果。
c)活動罩擋板距地面垂直高度設(shè)計為1m。為不影響泥炮堵鐵口作業(yè)，橫梁距高爐距離應(yīng)大于泥炮車旋轉(zhuǎn)半徑，橫梁的位置應(yīng)高于開口機吊架的高度，其下沿位于開口機吊架上面10cm 即可。
d)出鐵口固定吸塵罩的上部從高爐一層平臺至橫梁之間全部封閉，位于泥炮車上部的部分能夠拆卸，以便于泥炮車檢修時的吊裝。
e)泥炮車外側(cè)全部封起，開口機內(nèi)側(cè)封至該機歸位處，固定罩距地面2m ，這樣便于爐前工人的操作；固定罩的前面由出鐵口中心線一側(cè)至*支柱之間全部封死，高度距地面1m。
燒結(jié)除塵器是一種以氣體過濾為工作原理的鋼廠除塵器，采用的濾芯是燒結(jié)板過濾元件。
高爐礦槽除塵器以長袋低壓脈沖袋式除塵器為基礎(chǔ)，結(jié)合高爐煤氣得特點，對除塵器采取了耐壓、防爆等必要的青年犬措施，同時對脈沖清灰起源做必要的脫水脫油處理，控制技術(shù)采用PLC微機控制。
高爐煤氣干法除塵器是由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈煤氣支管，主管時入熱風(fēng)爐等使用。
首先，必須開發(fā)有效的收集系統(tǒng)，要考慮到操作的限制，例如，必要的固定天窗和引起煙罩周圍強氣循環(huán)的局部條件。流體動力學(xué)計算是一種模擬的方法，該方法可用來設(shè)計這種系統(tǒng)。其次，收集系統(tǒng)的局部幾何形狀必須優(yōu)化到排煙時僅需*少能源。