產(chǎn)品名稱：

生產(chǎn)工藝：PM注射成型

材料：不銹鋼

粉末鋼粉件產(chǎn)品,因粉末產(chǎn)品本身具有粉末特殊防銹功能,使成品自身具有防銹援助功能,有效延長產(chǎn)品壽命.并因以PM壓制成型,根據(jù)客戶要求達到圖紙標準,并且粉末鐵基產(chǎn)品經(jīng)過后期加工,如熱處理,拋光,電鍍,精磨等,使產(chǎn)品可以起到防銹,援慢氧化,并使外觀美化等作用.使產(chǎn)品具有硬度高,耐磨性,耐銹性,自然防腐性等,因產(chǎn)品異議,適用于鎖具金屬小零件.

以上產(chǎn)品包裝方式:紙箱包裝；

運輸方式:我司送貨上門(廣東省內(nèi)量達標準后)；

送貨周期:從落單之日起10天內(nèi)、15天內(nèi)、30天 ；

開模送樣周期:15天,20天,25天,30天.

粉末壓制成型的優(yōu)點：

1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。

2、由于粉末冶金方法能壓制成尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時，金屬的損耗可能會達到80%。

3、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。

4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。

5、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。

粉末注射成型技術的特點:

1、 制品的致密度可控，如多孔材料、好密度材料等；

2、 晶粒細小、顯微組織均勻、無成分偏析；

3、 近型成形，原材料利用率＞95%；

4、 少無切削，切削加工僅40~50%;

5、 材料組元可控，利于制備復合材料；

6 、制備難溶金屬、陶瓷材料與核材料。

新泰興粉末冶金簡要概述：

主營工藝：精密金屬注射成型（MIM）及粉末壓制（PM）五金產(chǎn)品；

主要材質(zhì)：鐵基粉，不銹鋼，銅基粉，合金粉末；

廣泛應用：電動工具齒輪（如：傘齒，等），電機齒輪（如：偏心輪，等），紡織機械配件（如：皮帶輪，等），絞肉機配件（如：絞肉機齒輪、絞肉機刀片等），氣動工具配件，家具配件，理發(fā)剪刀片（如：電推剪刀片，等。），玩具配件（如：玩具齒輪，軸套等），手機配件（如：手機音量鍵、開機鍵等），鎖具配件（如：鎖芯，鎖頭，等），汽車配件（如：汽車鏈輪，軸套，等），摩托車配件，等。

優(yōu)質(zhì)服務：協(xié)助客戶新產(chǎn)品研發(fā)，24小時解決客戶反饋的問題，全方位的售后跟進服務。

優(yōu)勢產(chǎn)品：1.各種齒輪、異形件；

2.形狀小，復雜且技術要求很高的各種形狀金屬零件；

3.精密度更高，組織更均勻~！

4.粉末冶金生產(chǎn)的產(chǎn)品，直接生產(chǎn)接近*終成型的零件，減少后序加工處理，降低成本，從而縮短供貨交樣時間，而且組織更均勻，性能更優(yōu)異，由于是固體顆粒金屬成型，較其他工藝更耐磨,更節(jié)省~！