我國很早就制作陶瓷了，其中燒制是不可缺少的一環(huán)，但一組研究人員描述了他們如何通過3D打印創(chuàng)建介電陶瓷部件，同時避開了通常必要的燒結階段。

陶瓷革命！3D打印介電陶瓷部件不用再燒結

粉末床熔合是陶瓷添加劑制造的*單步工藝。研究人員專注于材料擠出。他們通過將水溶性材料鉬酸鋰（Li2MoO4）與水混合來制造3D可印刷漿料。“鉬酸鋰（Li2MoO4）是一種無毒的介電陶瓷材料，已經研究用于抑制腐蝕和濕度傳感應用，和用于改進形式的鋰離子電池的陽極材料，以及甲烷氧化催化劑。“研究人員解釋說。 “對于微波器件，Li2MoO4是有意義的，因為除了540°C的低溫度燒結之外，它還具有有利的低介電損耗。但是，Li2MoO4是水溶性的，可以在低至室溫的溫度下制造元件。“

陶瓷革命！3D打印介電陶瓷部件不用再燒結

在這種稱為室溫制造或RTF的方法中，鉬酸鋰粉末用水潤濕，并且材料的部分溶解形成水相，這有助于在壓縮過程中顆粒堆積和致密化并避免收縮。溶解的鉬酸鋰在干燥過程中由于水分蒸發(fā)而重結晶，可通過熱處理加速。因為不需要燒結，所以不會形成額外的變相或熱膨脹不均導致模型變形。

一旦形成固體陶瓷顆粒和飽和水相的粘性混合物，就可以使用低成本注射器式3D打印機打印樣品盤。樣品印刷有光滑表面，漿料成功擠出。

陶瓷革命！3D打印介電陶瓷部件不用再燒結

“由于擠出壓力，毛細管力和溶解的Li 2 MoO 4的重結晶，在印刷和干燥漿料期間發(fā)生印刷部件的固結和致密化。研究人員表示，通過在120°C加熱可確保完全干燥后。 “微觀結構顯示印刷層沒有分層。獲得了相對高的密度和良好的介電性能，特別是當考慮不使用燒結和僅來自擠出的壓力時。預計這種方法對于類似的陶瓷和陶瓷復合材料是可行的。”