2024年3月，瑞典鋼鐵巨頭 SSAB 推出了“世界*”商業用途的無排放鋼粉，該產品由回收的 SSAB 零鋼開發而成，專為增材制造 (AM) 設計，標志著 3D 打印金屬粉末市場正在發生的巨大變化。

增材制造正在成為可持續制造的一項技術，但此技術仍然屬于資源密集型的，具體取決于具體的 3D 打印工藝和所使用的原料。就鋼鐵而言，粉末的生產約占全球二氧化碳排放量的 7%。為此，SSAB推出了一種在制造過程中二氧化碳排放量“幾乎為零”的鋼材。

SSAB 無化石鋼采用廢金屬采用 HYBRIT 技術制成，該技術是與瑞典國有礦業公司 LKAB 和能源公司 Vattenfall 共同開發的，依靠由無化石能源的氫氣去除鐵礦石中的氧氣以生產海綿鐵。二氧化碳排放被消除，水成為副產品。SSAB 于 2020 年開始探索生產增材制造金屬粉末，并于 2023 年向市場推出了首款用于 3D 打印的傳統鋼材，稱為 SSAB AM Engineering。現在，通過使用無化石能源粉碎上述零排放鋼材，SSAB能夠推出 SSAB AM Tough Zero。SSAB AM Tough Zero 的生產數量有限，而 SSAB 無化石鋼僅用于試點交付。

SSAB 特殊鋼執行副總裁兼負責人 Johnny Sj?str?m 說道：“SSAB 已經證明可以在不排放二氧化碳的情況下生產鋼鐵。現在，我們將零排放鋼與粉末技術相結合，以實現具有無限想象力的可持續 3D 打印設計。”該公司已經開始向特定客戶提供這種粉末。HT Laser 3D 打印了適用于林業機械的“*個” 無化石鋼部件。礦業公司安百拓使用傳統的鋼粉制造了鑿巖機的液壓塊，現在正在考慮使用無化石粉末。2022 年，Triwa 推出了一款手表，號稱是世界上“首款”由無化石鋼制成的消費品。

SSAB 粉末技術主管 Jesper Vang 說道：“3D 打印高強度鋼部件將有助于減少原材料的使用量，減輕*終產品的重量并增強其功能。這對于汽車或重型機械等試圖減輕重量、提高性能和減少二氧化碳排放量的行業尤其重要。”增材制造零排放鋼粉的引入是大趨勢的一部分，特種金屬生產商（即IperionX、6K和Continuum Powders）已開始引入用于 3D 打印的“可持續”材料，減少制造粉末的能量輸入并依賴回收金屬作為原料。現在，SSAB 也加入了這一行列。可以說，SSAB現在已經在歐洲占據了有利的地位。