硬質(zhì)合金號(hào)稱(chēng)“工業(yè)牙齒”，因其具有很高的硬度和耐磨性，被廣泛應(yīng)用于工程、機(jī)械、汽車(chē)、電子等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。我國(guó)硬質(zhì)合金工業(yè)從20世紀(jì)50年代起步，比歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家晚大約20年。硬質(zhì)合金耗鎢量約占鎢消費(fèi)量的一半，我國(guó)是世界*鎢資源大國(guó)，也是世界硬質(zhì)合金的*生產(chǎn)大國(guó)。
我國(guó)硬質(zhì)合金產(chǎn)量占世界的1／3
目前，我國(guó)硬質(zhì)合金工業(yè)產(chǎn)能和產(chǎn)量均占到全球的1／3，在國(guó)際市場(chǎng)的流通量占總量的1／3，但銷(xiāo)售額卻不及市場(chǎng)總銷(xiāo)售額的5％。目前我國(guó)硬質(zhì)合金工業(yè)呈現(xiàn)出以下特點(diǎn)：
工業(yè)體系逐步完善。20世紀(jì)80年代初期，世界硬質(zhì)合金年產(chǎn)量在1.5萬(wàn)噸時(shí)，我國(guó)硬質(zhì)合金年產(chǎn)量約5000噸。進(jìn)入21世紀(jì)，世界硬質(zhì)合金年產(chǎn)量達(dá)到了3.8萬(wàn)噸，而我國(guó)硬質(zhì)合金產(chǎn)量已快速增長(zhǎng)到1.5萬(wàn)噸。國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的硬質(zhì)合金產(chǎn)品品種基本齊全，規(guī)格型號(hào)達(dá)4萬(wàn)個(gè)以上，產(chǎn)量和品種基本能滿足國(guó)內(nèi)各經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的需求，形成了較為完整的工業(yè)體系。
生產(chǎn)裝備和工藝技術(shù)不斷提高。近幾年，我國(guó)用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)的裝備制造業(yè)發(fā)展很快，自動(dòng)化制粉設(shè)備、高效球磨、噴霧干燥制粒、高精度全自動(dòng)壓力機(jī)、壓力燒結(jié)爐、研磨涂層等一系列先進(jìn)裝備和工藝技術(shù)已在不同廠家得到應(yīng)用。
生產(chǎn)企業(yè)向規(guī)模化、集團(tuán)化發(fā)展。國(guó)內(nèi)出現(xiàn)一些實(shí)力較強(qiáng)的硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)，其產(chǎn)能、規(guī)模不斷擴(kuò)大。同時(shí)一批新的企業(yè)，特別是民營(yíng)企業(yè)從小到大，從生產(chǎn)初級(jí)產(chǎn)品到生產(chǎn)硬質(zhì)合金深加工等高附加值產(chǎn)品，實(shí)力不斷增強(qiáng)。
廢硬質(zhì)合金回收利用成效顯著。在我國(guó)僅廢硬質(zhì)合金經(jīng)電解、鋅溶等工藝技術(shù)回收的碳化鎢、草酸鈷、混合料，再加工生產(chǎn)的中低檔硬質(zhì)合金的產(chǎn)量每年已超過(guò)3000噸，占我國(guó)硬質(zhì)合金產(chǎn)量的20％以上。
我國(guó)硬質(zhì)合金工業(yè)主要存在四大問(wèn)題
無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重。目前全國(guó)160戶(hù)硬質(zhì)合金企業(yè)產(chǎn)能達(dá)到2.1萬(wàn)噸，除兩家企業(yè)產(chǎn)能產(chǎn)量達(dá)到2500噸以上，相當(dāng)一部分企業(yè)產(chǎn)量?jī)H為數(shù)十噸，生產(chǎn)產(chǎn)品單一，重復(fù)建設(shè)導(dǎo)致產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩。
研發(fā)投入少，創(chuàng)新能力低。我國(guó)硬質(zhì)合金工業(yè)至今還沒(méi)有一所高水平的專(zhuān)業(yè)研發(fā)機(jī)構(gòu)。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2003年全年硬質(zhì)合金行業(yè)投入的科研經(jīng)費(fèi)不到2億元，約為2400萬(wàn)美元，而美國(guó)肯納一家公司這一年的研發(fā)投入就達(dá)到2360萬(wàn)美元。資金投入不足直接導(dǎo)致了研發(fā)設(shè)備和儀器的不配套和不先進(jìn)，也難以吸引*人才進(jìn)入我國(guó)硬質(zhì)合金企業(yè)進(jìn)行高新技術(shù)與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。
合金生產(chǎn)與工具生產(chǎn)脫節(jié)。由于歷史原因，合金生產(chǎn)廠與工具生產(chǎn)廠分屬于冶金和機(jī)械兩個(gè)部門(mén)管理，導(dǎo)致原本密不可分的兩部分生產(chǎn)長(zhǎng)期脫節(jié)。而國(guó)內(nèi)小型企業(yè)大都以手工操作為主，即使在大型國(guó)有企業(yè)也存在手工操作與自動(dòng)化操作并存的局面，生產(chǎn)過(guò)程損耗大、產(chǎn)品精度低、合格率不高等問(wèn)題突出。
產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益低下。我國(guó)硬質(zhì)合金工業(yè)雖然生產(chǎn)規(guī)模大，但作坊式的企業(yè)均以單一產(chǎn)品為主，高附加值及配套深加工產(chǎn)品如高性能超細(xì)合金、精密硬質(zhì)合金數(shù)控刀具等量少、深加工配套不足，這些缺陷導(dǎo)致我國(guó)硬質(zhì)合金生產(chǎn)廠家效益普遍不高。
硬質(zhì)合金業(yè)需加快提高產(chǎn)品品質(zhì)
近年來(lái)，隨著汽車(chē)工業(yè)高速發(fā)展以及數(shù)控機(jī)床、加工中心在機(jī)械加工各領(lǐng)域的應(yīng)用不斷擴(kuò)大以及西部大開(kāi)發(fā)和東北振興計(jì)劃的進(jìn)一步實(shí)施，高性能、高精度、高附加值硬質(zhì)合金制品需求將不斷增加，到2010年我國(guó)僅汽車(chē)工業(yè)所需的硬質(zhì)合金工具費(fèi)用將達(dá)到80億元。
我國(guó)發(fā)展硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)具有良好的資源優(yōu)勢(shì)，利用豐富的鎢資源，提升硬質(zhì)合金產(chǎn)品的品質(zhì)，專(zhuān)家認(rèn)為：
加大硬質(zhì)合金工業(yè)的科技投入。企業(yè)應(yīng)與高等院校、科研院所聯(lián)手加大人才和資金的投入，重點(diǎn)在高精度、高性能研磨涂層合金及配套工具、功能梯度合金、硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)和工藝裝備創(chuàng)新等重點(diǎn)領(lǐng)域開(kāi)展研究，以縮短與國(guó)外先進(jìn)水平的差距。
推行硬質(zhì)合金生產(chǎn)準(zhǔn)入制度。應(yīng)規(guī)定按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)有取得工商營(yíng)業(yè)執(zhí)照的企業(yè)，由國(guó)家指定機(jī)構(gòu)對(duì)其產(chǎn)品和安全環(huán)保執(zhí)行情況進(jìn)行審查，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的，方可繼續(xù)生產(chǎn)；達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的將限期整改或勒令停產(chǎn)；嚴(yán)格控制新上硬質(zhì)合金生產(chǎn)項(xiàng)目，外資在中國(guó)獨(dú)資或合資辦硬質(zhì)合金企業(yè)必須生產(chǎn)高技術(shù)含量產(chǎn)品，不允許投資原料、半成品和中低檔硬質(zhì)合金生產(chǎn)項(xiàng)目。
規(guī)范鎢品營(yíng)銷(xiāo)中的商貿(mào)行為。目前國(guó)內(nèi)企業(yè)在生產(chǎn)技術(shù)上與國(guó)外先進(jìn)硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)存在較大差距，政府部門(mén)在規(guī)范硬質(zhì)合金出口商貿(mào)工作時(shí)，應(yīng)采取辦法調(diào)整出口硬質(zhì)合金產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、品種和總量，促使國(guó)外強(qiáng)勢(shì)企業(yè)到國(guó)內(nèi)尋求合作，使其先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)在國(guó)內(nèi)落地生根。
同時(shí)，國(guó)家應(yīng)從資金、政策和資源等各方面重點(diǎn)向部分發(fā)展?jié)摿^強(qiáng)的企業(yè)傾斜，打造出幾個(gè)具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力的強(qiáng)勢(shì)硬質(zhì)合金企業(yè)，不斷推出具有自己技術(shù)產(chǎn)權(quán)、國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力強(qiáng)的高附加值硬質(zhì)合金和深加工產(chǎn)品。
